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龍圖騰網(wǎng)獲悉山東寶鼎重工實(shí)業(yè)有限公司申請的專利一種大型高碳鋼鑄錠的鑄造工藝獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116716449B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310809121.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C21C5/52；該發(fā)明授權(quán)一種大型高碳鋼鑄錠的鑄造工藝是由常福華;王傳剛;劉劍輝;裴英超;周經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-07-03向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種大型高碳鋼鑄錠的鑄造工藝在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及鋼錠鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型高碳鋼鑄錠的鑄造工藝。鑄造工藝包括以下步驟：爐底先加入碳粉和石灰，通電后加熱，按照配料要求加入合金料、輔料；在熔池控制鋼液溫度為1560℃，控制渣量≤3％；之后進(jìn)行吹氧助熔結(jié)束后鋼液轉(zhuǎn)移至鋼包，調(diào)整鋼液成分得到初煉鋼液；將鋼包轉(zhuǎn)移至LF爐進(jìn)行精煉，調(diào)整Ar氣壓力，通電后化渣均勻，加入SiC脫氧；渣色轉(zhuǎn)白之后，取樣分析，調(diào)整化學(xué)成分至工藝要求后吊包；吊包進(jìn)入VD爐進(jìn)行真空精煉，成分檢測合格后，將鋼水轉(zhuǎn)移至吊包；進(jìn)行澆鑄，澆鑄完成后，從鋼錠模冒口處進(jìn)行澆鑄補(bǔ)縮；澆鑄完成后進(jìn)行退火；通過鑄造工藝解決了大型高碳鋼鑄錠在澆鑄時(shí)容易產(chǎn)生疏松、縮孔的技術(shù)問題。

本發(fā)明授權(quán)一種大型高碳鋼鑄錠的鑄造工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種大型高碳鋼鑄錠的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟： （1）電爐熔煉：爐底事先加入碳粉500~1000kg，加入石灰900~1500kg，通電后加熱，按照配料要求加入熔煉所需要的合金料、輔料；控制熔池鋼液溫度為1560℃，渣量≤3%；之后進(jìn)行吹氧助熔，吹氧助熔結(jié)束后鋼液轉(zhuǎn)移至鋼包，在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼液成分，最終得到的初煉鋼液，爐外精煉對初煉鋼液第一次取樣，鋼液中的C≥0.45%； （2）爐外精煉：將初煉鋼液的鋼包轉(zhuǎn)移至LF爐進(jìn)行精煉，調(diào)整Ar氣壓力保證鋼水微露出渣面，通電后化渣均勻，加入1~3kgt的SiC粉脫氧；渣色轉(zhuǎn)白之后，還原時(shí)間≥18min，之后在溫度≥1590℃取樣分析，根據(jù)取樣分析調(diào)整化學(xué)成分至工藝要求，調(diào)整爐渣之后進(jìn)行吊包； （3）真空精煉：檢查VD爐設(shè)備，調(diào)整蒸汽壓力，并進(jìn)行吹A(chǔ)r氣；真空精煉結(jié)束后，進(jìn)行取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果對鋼水的成分進(jìn)行調(diào)整，成分檢測合格后，開始吊包； （4）澆鑄：控制吊包內(nèi)鋼水的溫度為1498~1500℃，在Ar氣保護(hù)下，采用下澆鑄法進(jìn)行澆鑄，澆鑄完成后，從鋼錠模冒口處進(jìn)行澆鑄補(bǔ)縮，冒口處的澆鑄量為300~500kg； （5）退火：脫模后鋼錠退火工藝為熱錠退火或冷錠退火； 澆鑄包括以下步驟： C1采用下澆鑄法對小規(guī)格的鋼錠模Ⅰ進(jìn)行澆鑄； C2鋼錠模Ⅰ澆鑄完畢后，再采用下澆鑄法對大規(guī)格的鋼錠模Ⅱ進(jìn)行澆鑄，鋼錠模Ⅱ的重量大于鋼錠模Ⅰ； C3鋼錠模Ⅱ澆鑄完畢后，從鋼錠模Ⅰ的冒口處進(jìn)行澆鑄補(bǔ)縮； 鋼錠模的冒口為倒圓臺(tái)型，鋼錠模的錐度為3%。

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