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龍圖騰網獲悉江蘇甬金金屬科技有限公司申請的專利一種車輪轂蓋用高強度不銹鋼及其加工工藝獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN120505484B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-12發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202511006399.9，技術領域涉及：C21D8/02；該發明授權一種車輪轂蓋用高強度不銹鋼及其加工工藝是由董趙勇;吳建彬;陶國慶;劉天宇;許永攀;俞城城;謝勝飛;朱宇舟;陳俊男;張浩設計研發完成，并于2025-07-22向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種車輪轂蓋用高強度不銹鋼及其加工工藝在說明書摘要公布了：本發明公開了一種車輪轂蓋用高強度不銹鋼及其加工工藝，涉及不銹鋼加工技術領域；具體加工工藝包括：稱取不銹鋼原料，在氮氣加壓下熔煉并保護澆注得到鑄錠后，熱鍛熱軋得到熱軋板進行固溶處理并水淬，再依次進行多道次冷軋和單道次液氮保溫冷軋，退火并時效處理得到不銹鋼基材，依次進行打磨拋光、除油、酸活化，再置于電鍍液中電沉積合金鍍層，電沉積結束后清洗再進行激光熔覆，最后進行熱處理，切削薄層得到所述高強度不銹鋼；其中激光熔覆采用的熔覆粉末包括鈷粉、鉻粉、鎳粉、鋁粉、鉬粉、鈦粉、鋯粉、納米碳氮金屬和碳化鎢。

本發明授權一種車輪轂蓋用高強度不銹鋼及其加工工藝在權利要求書中公布了：1.一種車輪轂蓋用高強度不銹鋼的加工工藝，其特征在于，包括以下加工步驟： S1：稱取不銹鋼原料，在氮氣加壓下熔煉并保護澆注得到鑄錠后，熱鍛熱軋得到熱軋板進行固溶處理并水淬，再依次進行多道次冷軋和單道次液氮保溫冷軋，退火并時效處理得到不銹鋼基材； S2：取不銹鋼基材進行鍍前預處理，依次進行打磨拋光、除油、酸活化，再置于電鍍液中電沉積合金鍍層，電沉積結束后清洗再進行激光熔覆，熔覆完成后轉入熱處理，冷切割薄層后打磨拋光，得到所述高強度不銹鋼； 所述不銹鋼基材的化學成分按質量百分比為：不銹鋼基材的化學成分按質量百分比為：C：0.04-0.07%、N：0.40-0.60%、Cr：17.00-19.00%、Mn：10.00-12.50%、Ni：1.00-1.20%、Si：0.10-0.20%、Nb：0.15-0.20%、Ti：0.03-0.05%、V：0.60-0.80%、P+S：0.010%，余量為Fe及不可避免雜質； 步驟S2中電鍍液包括以下成分：10-20gL硫酸亞鐵、100-120gL硫酸鎳、100-120gL硫酸鉻、10-30gL納米碳氮金屬、20-30gL硼酸、100-120gL絡合劑、1-2gL表面活性劑，其余為去離子水； 納米碳氮金屬的制備步驟為：將葡萄糖置于去離子水和乙醇混合溶劑后，在180℃下水熱反應6h，冷卻并離心分離，烘干一次沉淀物，置于去離子水和乙醇混合溶劑中，再加入金屬鹽攪拌24h后離心分離，烘干二次沉淀物后進行煅燒，在氬氣氣氛下，升溫至250℃保溫30min后，調節氣體流向乙腈起泡器，2-3h后通入氬氣，升溫至600-800℃保溫1-2h，冷卻得到納米碳氮金屬；其中金屬鹽為硝酸鉻、硝酸鎳、硝酸鉬、硝酸鈰、硝酸鋯中一種或多種組合； S2中激光熔覆的具體工藝步驟及參數為：用黏結劑將熔覆粉末預置在電沉積后的不銹鋼基材表面，烘干后進行激光熔覆，以氮氣作為保護氣，保護氣流量為15Lmin，激光功率為1600-2000W，熔覆速率為8-10mms，光斑尺寸為5mm，重合率為30-50%； 所述熔覆粉末的制備步驟為：將鈷粉、鉻粉、鎳粉、鋁粉、鉬粉、鈦粉、鈮粉、鋯粉、納米碳氮金屬和WC粉末以轉速為150-200rmin球磨混粉1-2h；熔覆粉末按質量份數包括13-15份鈷粉、12-15份鉻粉、13-15份鎳粉、5-8份鋁粉、10-25份鉬粉、8-10份鈦粉、4-6份鋯粉、6-8份納米碳氮金屬和10-12份WC粉末。

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