買專利賣專利找龍圖騰，真高效！ 查專利查商標(biāo)用IPTOP,全免費(fèi)！專利年費(fèi)監(jiān)控用IP管家,真方便！

龍圖騰網(wǎng)獲悉中南大學(xué)申請(qǐng)的專利一種各向收縮均勻的硬質(zhì)合金增材制造方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN117340266B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202311105060.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22F10/16；該發(fā)明授權(quán)一種各向收縮均勻的硬質(zhì)合金增材制造方法是由陳才;劉祖銘;黃伯云;李詠俠;鄒丹;陳雷;常逸鳴;程許林設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-08-30向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種各向收縮均勻的硬質(zhì)合金增材制造方法在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明涉及一種各向收縮均勻的硬質(zhì)合金增材制造方法，屬于硬質(zhì)合金和增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用WC?Co粉末、黏合劑制備打印喂料，采用熔融沉積成形打印硬質(zhì)合金生坯；通過(guò)首創(chuàng)的低溫?zé)岬褥o壓工藝，對(duì)打印生坯進(jìn)行低溫?zé)岬褥o壓處理，可均勻致密化硬質(zhì)合金生坯，并有效消除生坯內(nèi)部孔隙；隨后，對(duì)硬質(zhì)合金生坯進(jìn)行脫脂燒結(jié)，制得高相對(duì)密度、各向收縮均勻且尺寸精度高的硬質(zhì)合金三維實(shí)體零件。本發(fā)明將增材制造與脫脂燒結(jié)工藝結(jié)合，所制備的硬質(zhì)合金三維實(shí)體零件相對(duì)密度高，各向收縮均勻且無(wú)冶金缺陷。本方法對(duì)粉末原料要求低，可以有效降低復(fù)雜形狀WC?Co硬質(zhì)合金零件的生產(chǎn)成本，適宜進(jìn)行大規(guī)模批量化工業(yè)推廣。

本發(fā)明授權(quán)一種各向收縮均勻的硬質(zhì)合金增材制造方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種各向收縮均勻的硬質(zhì)合金增材制造方法，其特征在于包括下述步驟：首先，制備高粉末裝載量的打印喂料；第二，熔融沉積成形（FDM）打印制備生坯；第三，生坯低溫?zé)岬褥o壓處理，得到高相對(duì)密度且尺寸精確的生坯；最后，生坯脫脂燒結(jié)，得到高相對(duì)密度且各向尺寸收縮均勻的硬質(zhì)合金產(chǎn)品； 低溫?zé)岬褥o壓處理時(shí)，控制溫度為50-200℃； 所述的一種各向收縮均勻的硬質(zhì)合金增材制造方法，其包括下述步驟： （1）密煉制備打印喂料： 將WC-Co粉末A和黏合劑B按照設(shè)計(jì)比例混合，裝入密煉機(jī)密煉室內(nèi)進(jìn)行密煉，制備得到備WC-Co粉末和黏合劑B密煉均勻的密煉混合料C； 將所制備的密煉混合料C裝入制粒機(jī)，制備尺寸均勻、粒徑為1-4mm的顆粒狀打印喂料D； 所述黏合劑B包括骨架組元、增塑組元和分散組元；所述的骨架組元為聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚縮醛中的至少一種；所述的增塑組元包括石蠟、微晶蠟、蜂蠟、棕櫚蠟中的至少一種；所述的分散組元為硬脂酸，硬脂酸鹽中的至少一種；其中，黏合劑B中的增塑組元體積占比為35-65%，骨架組元的體積30-50%；分散組元的體積占比為1-15%； 步驟（1）所述WC-Co粉末A粒徑D50小于20μm；密煉混合料C中WC-Co粉末A的體積占比為45-65%，黏合劑B體積占比為35-55%； 步驟（1）密煉機(jī)參數(shù)設(shè)置為：混料溫度為120-200℃，轉(zhuǎn)速為30-90rpm，攪拌時(shí)間大于30min； 步驟（1）所述打印喂料D的制備參數(shù)設(shè)置為：螺桿轉(zhuǎn)速30-80rpm，螺桿壓力為3-10kg，制得顆粒直徑1-4mm； （2）FDM打印制備生坯： 以步驟（1）得到的顆粒狀打印喂料D為原料，采用FDM打印制備硬質(zhì)合金生坯E；步驟（2）所述的硬質(zhì)合金生坯E，是通過(guò)以步驟（1）制備的顆粒狀打印喂料D為原料，采用FDM設(shè)備打印技術(shù)制得；其打印過(guò)程為：根據(jù)零件形狀在計(jì)算機(jī)上建立三維CAD模型；利用軟件將模型切片分層，并導(dǎo)入增材制造系統(tǒng)；通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)，將顆粒狀打印喂料D加熱后，利用螺桿將顆粒料擠出并按照切片路線逐層成形，直至得到打印生坯E； 打印的工藝參數(shù)為：噴嘴直徑為0.2-0.8mm，噴嘴溫度為120-200℃，層厚為0.1-0.8mm，打印速度為25-50mms，填充率為50-130%，微絲重疊比為1-60%，填充方式為[0,90°]、[45°,-45°]中的一種，或兩種填充方式的結(jié)合； （3）熱等靜壓處理：對(duì)步驟（2）制備的生坯E，在惰性氣氛中進(jìn)行低溫?zé)岬褥o壓處理，得到高相對(duì)密度且尺寸精度較好的硬質(zhì)合金生坯F；步驟（3）所述熱等靜壓工藝中以不同的升壓速率分別達(dá)到相應(yīng)壓力區(qū)間5-10MPa、10-40MPa、40-100MPa，對(duì)應(yīng)的升壓速率為1-5MPamin、1-5MPamin、1-10MPamin；在惰性氣氛中，將熱等靜壓機(jī)降溫至室溫，以不同的降壓速率從最大壓力處分別降至相應(yīng)壓力區(qū)間40-60MPa、20-40MPa、5-20MPa，對(duì)應(yīng)的降壓速率為1-10MPamin、1-5MPamin、1-5MPamin，最后從10MPa或5MPa自然降至常壓狀態(tài)； （4）生坯溶劑脫脂：首先將正庚烷加熱到設(shè)定溫度，然后將經(jīng)過(guò)步驟（3）處理的硬質(zhì)合金生坯F放入已加熱的正庚烷中浸泡脫脂，然后取出、真空干燥，得到溶劑脫脂生坯G； 浸泡脫脂時(shí)間根據(jù)生坯尺寸確定；干燥溫度和時(shí)間按照黏合劑和正庚烷的特征溫度確定； （5）熱脫脂-燒結(jié)：對(duì)步驟（4）處理制備的生坯G進(jìn)行熱脫脂-燒結(jié)，得到WC-Co硬質(zhì)合金實(shí)體零件H。

如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)＠麢?quán)人中南大學(xué)，其通訊地址為：410083 湖南省長(zhǎng)沙市岳麓區(qū)麓山南路932號(hào)；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。