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龍圖騰網(wǎng)獲悉福建省德化縣福德豐陶瓷有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種除氯活化水質(zhì)的陶瓷制備工藝獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN120289165B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202510775323.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C04B33/16；該發(fā)明授權(quán)一種除氯活化水質(zhì)的陶瓷制備工藝是由林昆冠;林昆賢設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-06-11向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種除氯活化水質(zhì)的陶瓷制備工藝在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種除氯活化水質(zhì)的陶瓷制備工藝，其特征在于：通過(guò)研磨裝置對(duì)高嶺土、石英砂、長(zhǎng)石、活性炭粉進(jìn)行研磨，研磨裝置包括研磨倉(cāng)，研磨倉(cāng)的倉(cāng)體內(nèi)部還安裝有內(nèi)隔器，內(nèi)隔器引導(dǎo)安裝在所述倉(cāng)體的研磨球滾動(dòng)，改進(jìn)后的裝置通過(guò)內(nèi)隔器對(duì)研磨球進(jìn)行處理，第三擋板對(duì)研磨球進(jìn)行分離，使大直徑與小直徑的研磨球分別經(jīng)過(guò)第三擋板的表面以及導(dǎo)向槽的表面進(jìn)行移動(dòng)，在高速運(yùn)動(dòng)下，第三擋板的轉(zhuǎn)向板以及第二導(dǎo)向板形成的軌道使研磨球快速下落，進(jìn)而能夠在高速的狀態(tài)下進(jìn)行破碎，并且在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中轉(zhuǎn)向板表面的第二分離槽會(huì)使小直徑的研磨球進(jìn)入。

本發(fā)明授權(quán)一種除氯活化水質(zhì)的陶瓷制備工藝在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種除氯活化水質(zhì)的陶瓷制備工藝，其特征在于： S1、原料準(zhǔn)備：高嶺土40-50份、石英砂20-30份、長(zhǎng)石10-15份、活性炭粉5-10份、銀離子改性劑1-3份、氧化鋯5-7份、稀土氧化物1-2份、羧甲基纖維素鈉2-3份、聚乙烯醇1-2份、滑石粉2-5份； S2、原料干燥：對(duì)高嶺土、石英砂、長(zhǎng)石、活性炭粉進(jìn)行干燥； S3、原料研磨：通過(guò)研磨裝置對(duì)高嶺土、石英砂、長(zhǎng)石、活性炭粉進(jìn)行研磨，研磨裝置包括研磨倉(cāng)（1），研磨倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（11）內(nèi)部還安裝有內(nèi)隔器（12），內(nèi)隔器（12）引導(dǎo)安裝在所述倉(cāng)體（11）的研磨球（15）滾動(dòng)，所述內(nèi)隔器（12）包括側(cè)板（121）、導(dǎo)向內(nèi)板（122），所述側(cè)板（121）安裝在導(dǎo)向內(nèi)板（122）的兩側(cè)，所述導(dǎo)向內(nèi)板（122）包括第一擋板（201），第一擋板（201）固定在兩個(gè)側(cè)板（121）之間，所述導(dǎo)向內(nèi)板（122）還包括第二擋板（202）和第三擋板（203），所述第二擋板（202）安裝在第三擋板（203）與第一擋板（201）之間，所述第二擋板（202）與第一擋板（201）之間形成導(dǎo)向槽（204）；所述第二擋板（202）包括第一弧板（21）；所述第一弧板（21）與所述第三擋板（203）連接；所述第三擋板（203）包括第一導(dǎo)向板（31）、轉(zhuǎn)向板（32）以及第二導(dǎo)向板（34）、滑條（35），所述第一導(dǎo)向板（31）通過(guò)轉(zhuǎn)向板（32）與第二導(dǎo)向板（34）連接，第一導(dǎo)向板（31）與轉(zhuǎn)向板（32）形成弧形道，所述滑條（35）設(shè)置于第二導(dǎo)向板（34）的表面且垂直于地面，所述轉(zhuǎn)向板（32）表面設(shè)有貫穿的第二分離槽（33），第二分離槽（33）與導(dǎo)向槽（204）內(nèi)腔連通； 所述研磨球（15）設(shè)有多種直徑，部分研磨球（15）可通過(guò)第二分離槽（33）并在所述導(dǎo)向槽（204）的表面移動(dòng)；未通過(guò)第二分離槽（33）的研磨球（15）沿第二導(dǎo)向板（34）垂直下落； S4、原料混合：將活性炭粉、銀離子改性劑、氧化鋯、稀土氧化物、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、滑石粉預(yù)混均勻，得到第一混合料；將第一混合料與高嶺土、石英砂、長(zhǎng)石加入混料機(jī)，加入適量水進(jìn)行濕法混料，混合時(shí)間≥30分鐘，確保均勻性； S5、陳腐處理：將混合后的泥料陳腐24-48小時(shí)，得到陳腐后的泥料； S6、成型：將陳腐后的泥料注塑成型，或者壓制成型，或者滾壓成型； S7、干燥：成型后的坯體自然干燥至含水率≤5%，避免陽(yáng)光直射，對(duì)自然干燥后的坯體進(jìn)行烘箱干燥，溫度80-100℃，時(shí)間4-6小時(shí)，確保水分均勻蒸發(fā)； S8、燒成：將干燥后的坯體進(jìn)行素?zé)瑴囟?00-1000℃，時(shí)間2-4小時(shí)，提高坯體強(qiáng)度，將施釉后的坯體進(jìn)行釉燒，溫度1200-1300℃，時(shí)間6-8小時(shí)，形成致密釉面。

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