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龍圖騰網(wǎng)獲悉中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司申請的專利一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸類可調(diào)靜子葉片耐磨涂層鍍覆方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120330651B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510820425.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C23C4/129；該發(fā)明授權(quán)一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸類可調(diào)靜子葉片耐磨涂層鍍覆方法是由程玉賢;王安國;盧曉喆;闞敏;劉禮祥設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-06-19向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸類可調(diào)靜子葉片耐磨涂層鍍覆方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)零部件耐磨涂層鍍覆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸類可調(diào)靜子葉片耐磨涂層鍍覆方法，其包括專用鍍覆裝置的設(shè)計(jì)與使用、創(chuàng)新噴涂工藝及涂層后處理。專用裝置由筒、筒蓋、長套、短套、夾子等組成，實(shí)現(xiàn)對非涂覆區(qū)域的精準(zhǔn)防護(hù)；噴涂工藝通過控制吹砂、噴涂及冷卻參數(shù)確保涂層性能，涂層厚度0.2~0.3mm，硬度值≥950HV0.3；后處理采用外磨圓床加工，表面粗糙度達(dá)Ra0.4μm。本發(fā)明能夠高效、精準(zhǔn)地完成狹小區(qū)域鍍覆，顯著提升航空發(fā)動機(jī)雙軸頸類可調(diào)靜子葉片耐磨性與服役壽命，滿足航空發(fā)動機(jī)苛刻工況及批量生產(chǎn)需求。

本發(fā)明授權(quán)一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸類可調(diào)靜子葉片耐磨涂層鍍覆方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸類可調(diào)靜子葉片耐磨涂層鍍覆方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1、設(shè)計(jì)鍍覆裝置，并將雙軸頸類可調(diào)靜子葉片安裝在專用鍍覆裝置上，對葉片的非鍍覆區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，鍍覆區(qū)域包括葉片軸頸部位和葉片軸肩部位； 所述鍍覆裝置由筒、筒蓋a、長套、筒蓋b、短套、夾子、銷、蓋形螺母、螺母和螺栓組成，其中： 鍍覆葉片軸頸部位時，將所述葉片裝入筒中，利用筒的臺肩面及內(nèi)孔對葉片進(jìn)行定位；將所述筒蓋b旋入所述筒的螺紋端，對所述葉片的上臺肩面進(jìn)行防護(hù)；將至少兩個夾子通過螺母和螺栓固定在葉片的軸徑上，對軸徑中段的非噴涂區(qū)域進(jìn)行防護(hù)；將短套裝入所述葉片上端；通過銷和蓋形螺母將鍍覆裝置與噴涂設(shè)備連接； 鍍覆葉片軸肩部位時，拆卸筒蓋b、短套及夾子，并將所述筒蓋a旋入筒的螺紋端，將長套裝入葉片上端； 步驟2、對鍍覆區(qū)域采用航空煤油氧氣混合燃料超音速火焰噴涂工藝鍍覆WC-Co耐磨涂層；所述涂層厚度為0.2~0.3mm； 步驟2.1、對鍍覆區(qū)域進(jìn)行干吹砂處理，所述吹砂采用7.0~8.5mm槍嘴直徑的吹砂槍、60#白剛玉砂，吹砂距離140~180mm，壓縮空氣壓力0.25~0.35MPa；其中，對所述葉片軸頸部位的吹砂角度為55°~85°，對所述葉片軸肩部位的吹砂角度為15°~45°；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速30~40rpm，吹砂槍移動速度為5mms； 步驟2.2、將吹砂后的葉片及鍍覆裝置固定在十個工位轉(zhuǎn)臺上，實(shí)現(xiàn)10件所述葉片同時噴涂； 步驟2.3、采用煤油氧氣混合燃料超音速火焰噴涂工藝鍍覆WC-Co耐磨涂層，鍍覆參數(shù)包括：槍管長度101.6mm，噴涂距離350~380mm，送粉速率80~90gmin，氧氣流量800~880NLPM，煤油流量18~22Lh，載氣為氬氣，載氣流量9.0~10.0NLPM，零件轉(zhuǎn)速540~660rpm，噴槍移動速度90~110mms；其中，對所述葉片軸頸部位的噴涂角度為80°~90°，對所述葉片軸肩部位的噴涂角度為65~75°； 步驟2.4、鍍覆涂層后，從轉(zhuǎn)臺上取下所述葉片，拆除鍍覆裝置；使用非金屬工具將葉片表面的殘留物去除，并清理涂層飛邊，使涂層邊緣過渡平滑；使用經(jīng)油水分離器處理后清潔、干燥的壓縮空氣吹除所述葉片上的涂層碎屑及其他多余物，并使用軟布或浸漬的脫脂棉將葉片擦拭干凈； 步驟3、對噴涂后的涂層表面進(jìn)行磨加工，使涂層表面呈均勻金屬光澤，粗糙度Ra0.6μm； 其中WC-Co耐磨涂層粉末的成分按重量百分比包括Co：15.0～18.0wt%、C：4.5～5.6wt%、Fe不大于2.0wt%、W不小于76.0wt%、其他雜質(zhì)總量不大于1.0wt%，其粉末粒徑分布范圍需滿足：粒徑為53μm以上的不大于2.0wt%、粒徑為45μm~53μm的不大于20.0wt%、粒徑為10μm~45μm的不小于75.0wt%、粒徑為10μm以下的不大于3.0wt%。

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