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龍圖騰網獲悉江陰興澄特種鋼鐵有限公司申請的專利一種軋制方式生產大厚度均質靶板的方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116174522B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-23發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202211499347.6，技術領域涉及：B21C37/02；該發明授權一種軋制方式生產大厚度均質靶板的方法是由李晨瀟;李經濤;林濤;吳建鵬;黃軍;侯美伶;錢濤;鳳彬;呂澄;許海龍;王強設計研發完成，并于2022-11-28向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種軋制方式生產大厚度均質靶板的方法在說明書摘要公布了：本發明涉及一種軋制方式生產大厚度均質靶板的方法，包括：冶煉；模鑄：將鋼水模鑄得到單重20t以上的扁鋼錠或梅花錠；加熱開坯：對鋼錠加熱，開坯軋制至350?600mm厚的中間坯；軋制：采用單機架軋制、全縱向軋制，軋制過程分粗軋和精軋兩個階段，提高粗軋單道次壓下率，改善鋼板心部組織性能，充分細化晶粒；精軋的開軋溫度為830～950℃，最后1道次為平整道次，壓下量≤1mm以控制板型；步驟五、調質：通過淬火和回火得到均勻的回火索氏體組織；步驟六、切割：將鋼板切割成靶板所需尺寸。依據所述方法獲得的靶板的夾雜物級別低，性能均勻，成品經超聲波檢測滿足GBT2970?2016標準Ⅰ級等高級別探傷標準要求，滿足穿甲彈穿透能力的試驗與驗收用靶板。

本發明授權一種軋制方式生產大厚度均質靶板的方法在權利要求書中公布了：1.一種軋制方式生產大厚度均質靶板的方法，其特征在于：包括， 步驟一、冶煉工藝：鋼水的成分按質量百分比計包含C0.20-0.40%，Si0.10-0.70%，Mn0.20-1.80%，Cr0.50-2.50%，Ni0-3.50%，Mo0-1.0%，Nb0-0.20%，V0-0.20%，P≤0.020%，S≤0.010%，余量為鐵和不可避免的雜質元素，選用鐵水和廢鋼原料初煉，初煉的爐渣中加入脫P劑進行脫P，出鋼過程合金化，隨后鋼水至LF爐精煉，精煉過程通過堿性還原渣脫S，LF精煉后鋼水進行真空脫氣，處理時真空度≤133Pa，保持時間不小于20min，通過真空方式降低鋼水中的輕質元素，真空處理后吹氬攪拌10-15min，促進夾雜物在鋼液中上浮，最終成品靶板中P≤0.015%，S≤0.005%，O≤15ppm，H≤2.0ppm、N≤60ppm，夾雜物按GBT10561-1989標準評價，A、B、C、D類夾雜物級別總和在2.0級以下； 步驟二、模鑄：將鋼水模鑄得到單重20t以上的扁鋼錠或梅花錠，鋼錠脫帽后帶模緩冷，緩冷時間≥48小時，緩冷后進行表面清理去除表面缺陷； 步驟三、加熱開坯：對鋼錠進行加熱，均熱溫度1220-1260℃，保溫4-6小時，鋼錠出爐后經高壓水除鱗，開坯軋制的前4道次每道次壓下量≥40mm，軋制至350-600mm厚的中間坯，中間坯緩冷48小時以上； 步驟四、軋制：采用單機架軋制、全縱向軋制，軋制過程分粗軋和精軋兩個階段，粗軋采用低速大壓下工藝，開軋溫度1050～1100℃，軋制速度控制在1.0-1.5ms，前3道次每道次壓下量≥30mm，軋制過程對鋼坯實施3-5次除鱗，去除表面氧化層；精軋的開軋溫度為830～950℃，至少最后道次為平整道次，壓下量≤1mm以控制板型； 步驟五、調質：淬火，淬火加熱溫度870-930℃，保溫時間1.8-3.0minmm，在淬火水槽中水淬，淬火至水溫；淬火后會后回火，回火加熱溫度580℃-680℃，保溫時間3.0-5.0minmm，后空冷至室溫，得到均勻的回火索氏體組織，成品靶板經超聲波檢測滿足GBT2970-2016標準Ⅰ級等高級別探傷標準要求，按GJB31A-2000標準檢驗斷口級別，滿足纖維狀2級、石板狀1級、分層狀1級； 步驟六、切割：將鋼板切割成靶板所需尺寸。

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