安徽工業(yè)大學(xué)張世宏獲國(guó)家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉安徽工業(yè)大學(xué)申請(qǐng)的專利一種鈦合金耐磨抗燒蝕復(fù)合強(qiáng)化層及其制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號(hào)為:CN118880225B 。
龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-23發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為:202410982574.7,技術(shù)領(lǐng)域涉及:C23C8/36;該發(fā)明授權(quán)一種鈦合金耐磨抗燒蝕復(fù)合強(qiáng)化層及其制備方法是由張世宏;楊陽(yáng);解光瑞;劉俠;吳旺朋;付啟軒設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2024-07-22向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。
本一種鈦合金耐磨抗燒蝕復(fù)合強(qiáng)化層及其制備方法在說(shuō)明書摘要公布了:本發(fā)明涉及鈦合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鈦合金耐磨抗燒蝕復(fù)合強(qiáng)化層及其制備方法,對(duì)鈦合金基體表面研磨后進(jìn)行超聲清洗;采用機(jī)械噴丸方法對(duì)清洗后的鈦合金進(jìn)行表面塑性變形預(yù)處理形成擴(kuò)散通道;在表面塑性變形后的鈦合金上進(jìn)行等離子體滲氮,得到表層復(fù)合強(qiáng)化的鈦合金;本發(fā)明基于傳統(tǒng)鈦合金耐磨損抗燒蝕性能不佳,通過(guò)機(jī)械噴丸和等離子體氮化相結(jié)合的噴滲復(fù)合技術(shù),在鈦合金表面制備出耐磨納米晶結(jié)構(gòu)化合物層、抗燒蝕富鋁層和抗疲勞擴(kuò)散層,該復(fù)合強(qiáng)化層具有良好的耐磨抗燒蝕性能,能夠有效改善鈦合金熱端部件的磨損燒蝕特性,提高鈦合金熱端部件服役的可靠性和安全性。
本發(fā)明授權(quán)一種鈦合金耐磨抗燒蝕復(fù)合強(qiáng)化層及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了:1.一種鈦合金耐磨抗燒蝕復(fù)合強(qiáng)化層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: S1,將鈦合金材料打磨,并進(jìn)一步拋光至低粗糙度狀態(tài),在丙酮或酒精溶液中清洗干凈; S2,將步驟S1中得到的鈦合金夾在工裝上,利用弧高儀預(yù)先設(shè)置阿爾蒙強(qiáng)度; S3,調(diào)整工裝與噴丸槍口的水平距離、選用噴丸丸料、槍口的入射角度、流量以及噴丸槍口的壓力,噴丸40s得到表面納米化鈦合金試樣; S4,將步驟S3中得到的鈦合金試樣在丙酮或酒精溶液中清洗干凈; S5,將步驟S4中得到的材料置于等離子體滲氮爐中,抽真空,接通電壓; S6,通入氮?dú)?、氫氣,調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度和氣壓,保溫滲氮,獲得復(fù)合強(qiáng)化層; S7,接著試樣隨爐冷卻至室溫,取出試樣,在鈦合金表面形成納米晶結(jié)構(gòu)化合物層、抗燒蝕富鋁層和抗疲勞擴(kuò)散層; 所述步驟S3中,水平距離為120mm,噴丸丸料為AZB425陶瓷丸,入射角度為90°,流量為3kgmin,關(guān)鍵參數(shù)壓力為0.25~0.50MPa; 所述步驟S6中,滲氮溫度為750~850℃。
如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù),可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)@麢?quán)人安徽工業(yè)大學(xué),其通訊地址為:243032 安徽省馬鞍山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南區(qū)嘉善科技園2號(hào)樓;或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服,聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。
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