中鐵寶橋(揚(yáng)州)有限公司;中鐵寶橋集團(tuán)有限公司李義成獲國家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉中鐵寶橋(揚(yáng)州)有限公司;中鐵寶橋集團(tuán)有限公司申請的專利一種適用于水路運(yùn)輸?shù)某髷嗝驿撓涔皹蚬傲航Y(jié)合段制造方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號為:CN119703480B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-23發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為:202510175510.0,技術(shù)領(lǐng)域涉及:B23K31/02;該發(fā)明授權(quán)一種適用于水路運(yùn)輸?shù)某髷嗝驿撓涔皹蚬傲航Y(jié)合段制造方法是由李義成;孫蕾蕾;陳正凱;魏斌;董向陽;張海鎮(zhèn);杜晗晗;張瑞設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2025-02-18向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。
本一種適用于水路運(yùn)輸?shù)某髷嗝驿撓涔皹蚬傲航Y(jié)合段制造方法在說明書摘要公布了:本發(fā)明公開了一種適用于水路運(yùn)輸?shù)某髷嗝驿撓涔皹蚬傲航Y(jié)合段制造方法,包括平行四邊形結(jié)構(gòu)的超大拱腳鋼系梁桿件和八邊形結(jié)構(gòu)的超大拱腳鋼拱肋桿件的制作工藝方法以及拱腳鋼系梁與拱腳鋼拱肋整體空間結(jié)構(gòu)組裝尺寸及線形控制工藝方法,平行四邊形箱型結(jié)構(gòu)的拱腳鋼系梁以及八邊形拱腳拱肋均采用整體制作,拱腳拱肋與拱腳系梁采用焊接連接。本發(fā)明結(jié)合鋼箱拱橋拱梁結(jié)合段八邊形拱腳拱肋和平行四邊形不規(guī)則拱腳系梁復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用了先制作板單元再拼裝箱體的方法,控制各板單元拼焊尺寸,有利于控制后續(xù)箱體的焊接變形和整體尺寸;采用了整體水平預(yù)拼的方法,并焊接匹配件的方法,達(dá)到了控制拱腳拱肋和系梁空間關(guān)系的目的。
本發(fā)明授權(quán)一種適用于水路運(yùn)輸?shù)某髷嗝驿撓涔皹蚬傲航Y(jié)合段制造方法在權(quán)利要求書中公布了:1.一種適用于水路運(yùn)輸?shù)某髷嗝驿撓涔皹蚬傲航Y(jié)合段制造方法,其特征在于,包括以下步驟: 拱腳系梁制作,具體包括: 在組裝胎架上,先鋪設(shè)外腹板單元,然后依次組裝隔板單元、頂板單元,控制隔板單元的組裝位置尺寸及垂直度或角度,控制頂板單元與腹板單元的位置尺寸及平行四邊形的角度; 組裝后焊接隔板單元與底板單元及頂板單元的角接焊縫; 按照提前在頂板單元劃出的拱肋補(bǔ)強(qiáng)板組裝位置線,以隔板和外腹板單元為基準(zhǔn)組裝并焊接拱肋補(bǔ)強(qiáng)板單元與頂板單元、外腹板單元和隔板單元之間的角接焊縫,焊接隔板與頂板單元之間的角接焊縫; 依次組裝內(nèi)腹板單元和底板單元,保證平行四邊形箱體的整體組裝尺寸,保證與拱肋對應(yīng)組裝位置的隔板及拱肋補(bǔ)強(qiáng)板的整體組裝尺寸,依次焊接隔板與頂板單元和底板單元之間的角接焊縫,焊接拱肋補(bǔ)強(qiáng)板單元與內(nèi)腹板單元和底板單元之間的角接焊縫; 最后組裝橫梁接頭板并焊接其與內(nèi)腹板單元的角接焊縫; 組裝焊接支座加勁板和支座墊板; 組裝和焊接底板單元外側(cè)的支座墊板,并進(jìn)行整體機(jī)加工; 拱腳拱肋制造,具體包括: 在組裝胎架上,鋪設(shè)并定位一側(cè)腹板單元、一側(cè)上下部角弧板單元,胎架支撐板依據(jù)鋪設(shè)板單元的外形尺寸設(shè)置,控制上下部角弧板單元的角度及外形尺寸; 組裝隔板單元,控制位置尺寸及組裝角度; 側(cè)向定位組裝頂板單元、底板單元; 組裝另外一側(cè)上下部角弧板單元,修正箱口尺寸; 組裝另外一側(cè)腹板單元; 最后組裝并焊接腳部加勁板; 采用水平預(yù)拼方式,將拱腳拱肋和拱腳系梁進(jìn)行預(yù)拼,按板單元階段提前在鋼系梁頂板單元箱外一側(cè)劃出的鋼系梁拱肋補(bǔ)強(qiáng)板組裝位置線對正定位鋼拱肋,確保拱肋八邊形斷面各板件與鋼系梁箱內(nèi)的拱肋補(bǔ)強(qiáng)板對正,同時(shí)保證拱腳系梁和拱肋的空間位置尺寸及角度。
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