成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司江源淵獲國(guó)家專(zhuān)利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種翼面類(lèi)大型薄壁件的調(diào)形裝配方法及裝置獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號(hào)為:CN118618625B 。
龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為:202410635752.9,技術(shù)領(lǐng)域涉及:B64F5/10;該發(fā)明授權(quán)一種翼面類(lèi)大型薄壁件的調(diào)形裝配方法及裝置是由江源淵;王飛;張強(qiáng);周文強(qiáng);李斌;蔡明;葉春瑤;熊西林設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2024-05-22向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。
本一種翼面類(lèi)大型薄壁件的調(diào)形裝配方法及裝置在說(shuō)明書(shū)摘要公布了:本發(fā)明公開(kāi)了一種翼面類(lèi)大型薄壁件的調(diào)形裝配方法及裝置,基于裝配目標(biāo)位置,推導(dǎo)滿(mǎn)足許用應(yīng)力需求及裝配誤差范圍的各個(gè)節(jié)點(diǎn)的最終姿態(tài)位置,并求解出節(jié)點(diǎn)的多組位置解。基于目標(biāo)函數(shù)和約束條件對(duì)節(jié)點(diǎn)的多組位置解進(jìn)行優(yōu)化,滿(mǎn)足裝配誤差范圍,且薄壁件內(nèi)應(yīng)力最小,最終得到節(jié)點(diǎn)的最優(yōu)位置解,得到薄壁件的最優(yōu)姿態(tài)。通過(guò)移動(dòng)各個(gè)節(jié)點(diǎn),將薄壁件調(diào)整至最優(yōu)姿態(tài)。最后,將薄壁件整體移動(dòng)至裝配體,將薄壁件與裝配體貼合,完成最終裝配。本發(fā)明通過(guò)求解薄壁件各調(diào)姿節(jié)點(diǎn)位置,保證各節(jié)點(diǎn)處所受內(nèi)應(yīng)力最小,進(jìn)而保證裝配過(guò)程中薄壁件不發(fā)生塑性形變,提升產(chǎn)品質(zhì)量,具有較好的實(shí)用性。
本發(fā)明授權(quán)一種翼面類(lèi)大型薄壁件的調(diào)形裝配方法及裝置在權(quán)利要求書(shū)中公布了:1.一種翼面類(lèi)大型薄壁件的調(diào)形裝配方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟S1:在薄壁件的下端設(shè)置若干個(gè)用于調(diào)姿的節(jié)點(diǎn); 步驟S2:分別測(cè)量薄壁件以及裝配體的安裝面上任意點(diǎn)在全局坐標(biāo)系下的坐標(biāo),進(jìn)而得到當(dāng)前薄壁件的各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)以及裝配體安裝面上對(duì)應(yīng)各節(jié)點(diǎn)的裝配目標(biāo)位置的坐標(biāo); 步驟S3:基于裝配目標(biāo)位置,移動(dòng)薄壁件的各個(gè)節(jié)點(diǎn),使薄壁件與安裝體的裝配面幾何特征一致; 步驟S31:求解薄壁件根據(jù)裝配目標(biāo)位置校形后的內(nèi)應(yīng)力變化,并分析薄壁件內(nèi)應(yīng)力是否滿(mǎn)足許用應(yīng)力需求,若不滿(mǎn)足,則推導(dǎo)滿(mǎn)足許用應(yīng)力需求及裝配誤差范圍的各個(gè)節(jié)點(diǎn)的最終姿態(tài)位置,并求解出節(jié)點(diǎn)的多組位置解; 步驟S32:基于目標(biāo)函數(shù)和約束條件對(duì)節(jié)點(diǎn)的多組位置解進(jìn)行優(yōu)化,滿(mǎn)足裝配誤差范圍,且薄壁件內(nèi)應(yīng)力最小,最終得到節(jié)點(diǎn)的最優(yōu)位置解,得到薄壁件的最優(yōu)姿態(tài); 步驟S33:通過(guò)移動(dòng)各個(gè)節(jié)點(diǎn),將薄壁件調(diào)整至最優(yōu)姿態(tài); 步驟S4:將薄壁件整體移動(dòng)至裝配體,當(dāng)薄壁件移動(dòng)至距離裝配體設(shè)定閾值時(shí),則再次分別測(cè)量薄壁件和裝配體的安裝面的當(dāng)前姿態(tài),判斷薄壁件的安裝面的當(dāng)前姿態(tài)是否滿(mǎn)足需求,若不滿(mǎn)足,則進(jìn)入步驟S31,若滿(mǎn)足,則將薄壁件與裝配體貼合,完成最終裝配;在步驟S31中,首先,建立校形模型,然后,基于校形模型分析薄壁件在調(diào)形后薄壁件內(nèi)應(yīng)力,以及基于校形模型求解出節(jié)點(diǎn)的多組位置解;包括以下步驟: Stp1:在全局坐標(biāo)系下,薄壁件上任意位置用坐標(biāo)Tat,bt,ct,θxt,θyt,θzt表示,受空間上各方向力與扭矩為L(zhǎng)tFxt,F(xiàn)yt,F(xiàn)zt,Mxt,Myt,Mzt;將薄壁件以n個(gè)節(jié)點(diǎn)微分成n個(gè)單元,設(shè)薄壁件上某任意節(jié)點(diǎn)Sx,y,z,θxs,θys,θzs的內(nèi)應(yīng)力為L(zhǎng)sFxs,F(xiàn)ys,F(xiàn)zs,Mxs,Mys,Mzs,且關(guān)系如下: 其中:at,bt,ct表示在全局坐標(biāo)系下,薄壁件上任意T的位置坐標(biāo); θxt、θyt、θzt分別表示在全局坐標(biāo)系下,T點(diǎn)所在平面空間分別繞x、y、z軸的偏轉(zhuǎn)角度; Fxt、Fyt、Fzt分別表示在全局坐標(biāo)系下,T點(diǎn)分別受沿x、y、z軸方向的力; Mxt、Myt、Mzt分別表示在全局坐標(biāo)系下,T點(diǎn)分別受繞x、y、z軸的扭矩; Stp2:設(shè)局部坐標(biāo)系下每個(gè)節(jié)點(diǎn)S的應(yīng)力值為 則全局坐標(biāo)與局部坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)矩陣Rs如下: 其中:Rx表示繞x軸旋轉(zhuǎn)矩陣; Ry表示繞y軸旋轉(zhuǎn)矩陣; Rz表示繞z軸旋轉(zhuǎn)矩陣; 局部坐標(biāo)系與全局坐標(biāo)系的負(fù)載的關(guān)系如下: 局部坐標(biāo)系與全局坐標(biāo)系的坐標(biāo)關(guān)系如下: 其中:as,bs,cs表示在全局坐標(biāo)系下,在變形后s點(diǎn)的位置坐標(biāo); a0,b0,c0表示在全局坐標(biāo)系下,任意已知點(diǎn)的位置坐標(biāo); j表示在全局坐標(biāo)系下,薄壁件上第j個(gè)點(diǎn); S表示在全局坐標(biāo)系下,薄壁件上第s個(gè)點(diǎn); Rs-j表示j到s的旋轉(zhuǎn)矩陣; 分別表示在局部坐標(biāo)系下,S點(diǎn)分在x、y、z方向的最小變形量; Stp3:將第Si個(gè)節(jié)點(diǎn)在局部坐標(biāo)系下的應(yīng)力Ls及變形量[uxs,uys,uzs]歸一化如下: 其中:mzs、mys、mxs分別表示在局部坐標(biāo)系下歸一化后,繞x、y、z軸的扭矩; n表示對(duì)薄壁件分了n個(gè)點(diǎn); E表示材料彈性模量; L表示材料長(zhǎng)度; fzs、fys、fxs表示在局部坐標(biāo)系下歸一化后,分別受沿x、y、z軸方向的力; uzs、uys、uxs表示在局部坐標(biāo)系下歸一化后,分在x、y、z方向的最小變形量; Uxs、Uys、Uzs表示在局部坐標(biāo)系下,分在x、y、z方向的最小變形量; Stp4:上述Fxs,F(xiàn)ys,F(xiàn)zs,Mxs,Mys,Mzs及uxs,uys,uzs,mxs,mys,mzs滿(mǎn)足空間梁約束模型的力-位移關(guān)系: 其中:H1-H6分別表示無(wú)量綱的梁特性系數(shù); T表示薄壁件厚度; G表示材料特性系數(shù); μ表示材料泊松比; 將公式1-公式5代入公式7-公式9進(jìn)行推導(dǎo),則只要已知薄壁件任意點(diǎn)的參數(shù)Fx,F(xiàn)y,F(xiàn)z,x,y,z中的任意三個(gè),則另外三個(gè)參數(shù)即可求解得到。
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