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龍圖騰網獲悉東莞市康柏工業陶瓷有限公司申請的專利陶瓷插芯加工精密磨床動態誤差控制方法及系統獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN120038600B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-09發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510135129.1，技術領域涉及：B24B1/00；該發明授權陶瓷插芯加工精密磨床動態誤差控制方法及系統是由彭衛軍;彭標標;溫寧設計研發完成，并于2025-02-07向國家知識產權局提交的專利申請。

本陶瓷插芯加工精密磨床動態誤差控制方法及系統在說明書摘要公布了：本發明涉及工業陶瓷加工設備控制技術領域，特別是一種陶瓷插芯加工精密磨床動態誤差控制方法及系統。在若干個時間節點采集磨床在研磨加工過程中的實際加工特征參數，分別將各時間節點的實際加工特征參數導入研磨誤差預測模型中進行預測；根據磨床在各時間節點的預測研磨誤差值構建磨床在預設時間段內的動態研磨誤差曲線圖；根據所述動態研磨誤差曲線圖對磨床在預設時間段內的動態誤差進行分析；若磨床在預設時間段內的動態誤差處于失穩狀態，則對磨床的研磨誤差進行動態調控處理。本發明不僅有效提高了陶瓷插芯的加工精度和一致性，還減少了因誤差失穩導致的加工缺陷和停機時間，從而提高生產效率和產品質量。

本發明授權陶瓷插芯加工精密磨床動態誤差控制方法及系統在權利要求書中公布了：1.一種陶瓷插芯加工精密磨床動態誤差控制方法，其特征在于，包括以下步驟： 獲取磨床在各種加工特征參數條件之下的研磨誤差值，根據磨床在各種加工特征參數條件之下的研磨誤差值構建研磨誤差預測模型； 在若干個時間節點采集磨床在研磨加工過程中的實際加工特征參數，分別將各時間節點的實際加工特征參數導入所述研磨誤差預測模型中進行預測，獲取磨床在各時間節點的預測研磨誤差值； 根據磨床在各時間節點的預測研磨誤差值構建磨床在預設時間段內的動態研磨誤差曲線圖；根據所述動態研磨誤差曲線圖對磨床在預設時間段內的動態誤差進行分析； 若磨床在預設時間段內的動態誤差處于穩定狀態，則不對磨床的動態誤差進行干預調控處理；若磨床在預設時間段內的動態誤差處于失穩狀態，則對磨床的研磨誤差進行動態調控處理； 其中，根據所述動態研磨誤差曲線圖對磨床在預設時間段內的動態誤差進行分析，具體為： 獲取陶瓷插芯的預設研磨精度等級，根據所述預設研磨精度等級確定出磨床的研磨誤差極值； 根據磨床的研磨誤差極值在所述動態研磨誤差曲線圖中劃分出上下兩個區域；其中，下區域為研磨精度穩定區域，上區域為研磨精度失穩區域； 分析所述動態研磨誤差曲線圖中動態研磨誤差曲線與研磨精度穩定區域和研磨精度失穩區域之間的位置情況； 若所述動態研磨誤差曲線圖中動態研磨誤差曲線全部落于所述研磨精度穩定區域內，說明磨床在預設時間段內的動態誤差處于穩定狀態； 若所述動態研磨誤差曲線圖中動態研磨誤差曲線全部或部分落于所述研磨精度失穩區域內，說明磨床在預設時間段內的動態誤差處于失穩狀態； 其中，若磨床在預設時間段內的動態誤差處于失穩狀態，則對磨床的研磨誤差進行動態調控處理，具體為： 若所述動態研磨誤差曲線圖中動態研磨誤差曲線全部或部分落于所述研磨精度失穩區域內，則在所述所述動態研磨誤差曲線圖中計算動態研磨誤差曲線落于所述研磨精度失穩區域內的總時長； 將所述動態研磨誤差曲線落于所述研磨精度失穩區域內的總時長與預設時長值進行比值處理，獲取磨床在預設時間段內動態研磨誤差的失穩時間比率； 將磨床在預設時間段內動態研磨誤差的失穩時間比率與預設比率閾值進行比較； 若磨床在預設時間段內動態研磨誤差的失穩時間比率不大于預設比率閾值，則在所述動態研磨誤差曲線圖中獲取動態研磨誤差曲線落于所述研磨精度失穩區域內的時間節點，定義為研磨誤差失穩時間節點； 在所述動態研磨誤差曲線圖中進一步獲取各研磨誤差失穩時間節點所對應的預測研磨誤差值；將各研磨誤差失穩時間節點所對應的預測研磨誤差值求和處理，得到磨床在預設時間段內的總研磨誤差值； 將磨床在預設時間段內的總研磨誤差值除以研磨誤差失穩時間節點的總數量，得到磨床在預設時間段內的平均誤差補償值； 根據磨床在預設時間段內的平均誤差補償值動態調整磨床的運行狀態，使研磨誤差逐漸回歸至研磨精度穩定區域內； 若磨床在預設時間段內動態研磨誤差的失穩時間比率大于預設比率閾值，則控制磨床暫停研磨，并獲取陶瓷插芯的實際研磨狀態圖像，根據所述實際研磨狀態圖像構建陶瓷插芯的實際研磨特征模型圖； 獲取陶瓷插芯的研磨工程圖紙信息，根據所述研磨工程圖紙信息獲取陶瓷插芯的最小研磨尺寸參數，根據所述最小研磨尺寸參數構建陶瓷插芯在研磨后的極限狀態特征模型圖； 構建三維坐標系，將所述實際研磨特征模型圖與極限狀態特征模型圖導入所述三維坐標系中，并檢索所述實際研磨特征模型圖與極限狀態特征模型圖中的研磨定位基準； 根據所述研磨定位基準對所述實際研磨特征模型圖與極限狀態特征模型圖進行校準； 校準后，將極限狀態特征模型圖的圖形邊界定義為非研磨區域邊界；將實際研磨特征模型圖的圖形邊界定義為實際研磨區域邊界； 在所述三維坐標系中獲取所述實際研磨區域邊界的邊界坐標集，以及獲取所述非研磨區域邊界的邊界坐標集； 將所述實際研磨區域邊界的邊界坐標集與非研磨區域邊界的邊界坐標集進行比較，判斷是否存在重疊坐標點； 若不存在重疊坐標點，則同樣獲取磨床在預設時間段內的平均誤差補償值；根據磨床在預設時間段內的平均誤差補償值動態調整磨床的運行狀態，使研磨誤差逐漸回歸至研磨精度穩定區域內； 若存在重疊坐標點，則將當前研磨中的陶瓷插芯進行報廢處理； 其中，根據磨床在預設時間段內的平均誤差補償值動態調整磨床的運行狀態，使研磨誤差逐漸回歸至研磨精度穩定區域內，具體為： 提前預制磨床在預設時間段內發生失穩狀態后在各種平均誤差補償值條件之下的預設誤差補償方案； 構建知識圖譜，將所預制好的磨床在預設時間段內發生失穩狀態后在各種平均誤差補償值條件之下的預設誤差補償方案導入所述知識圖譜中；并定期更新所述知識圖譜； 獲取磨床在預設時間段內的平均誤差補償值，將磨床在預設時間段內的平均誤差補償值導入所述知識圖譜中進行匹配，獲取相匹配的預設誤差補償方案； 將匹配得到的預設誤差補償方案發送至磨床的閉環控制系統中，以基于所述預設誤差補償方案動態調整補償磨床在預設時間段內所產生研磨誤差； 同時，通過閉環控制系統實時監測動態調整補償過程中的研磨誤差變化情況，當研磨誤差完全落于研磨精度穩定區域內后，則停止動態調整補償過程； 若在動態調整補償過程中，在調整預設時間后研磨誤差依舊不能夠落于研磨精度穩定區域內，則控制磨床停機生產，并生成故障預警信息。

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