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龍圖騰網(wǎng)獲悉內(nèi)蒙古科技大學申請的專利一種電磁激勵的高溫液態(tài)金屬節(jié)流流量測量系統(tǒng)及方法獲國家發(fā)明授權專利權，本發(fā)明授權專利權由國家知識產(chǎn)權局授予，授權公告號為：CN120176785B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉：該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為：202510657978.3，技術領域涉及：G01F1/36；該發(fā)明授權一種電磁激勵的高溫液態(tài)金屬節(jié)流流量測量系統(tǒng)及方法是由王志春;王世政設計研發(fā)完成，并于2025-05-21向國家知識產(chǎn)權局提交的專利申請。

本一種電磁激勵的高溫液態(tài)金屬節(jié)流流量測量系統(tǒng)及方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種電磁激勵的高溫液態(tài)金屬節(jié)流流量測量系統(tǒng)及方法，屬于流量測量技術領域，其中該方法，包括：向電磁激勵線圈接通直流電，在非金屬管道周圍產(chǎn)生一個直流磁場；該磁場使得管內(nèi)液態(tài)金屬產(chǎn)生節(jié)流效果，導致其流速收縮產(chǎn)生差壓；使用差壓檢測模塊檢測液態(tài)金屬的差壓，使用溫度傳感器檢測管內(nèi)液態(tài)金屬的溫度，對流量系數(shù)進行修正；根據(jù)伯努利方程計算液態(tài)金屬流速與流量的關系式；利用溫度對液態(tài)金屬的流體密度進行溫度補償修正并帶入到液態(tài)金屬流速與流量的關系式。由于液態(tài)金屬的物理性質（如密度）會隨溫度變化而變化，直接影響流量測量結果，本發(fā)明通過對液態(tài)金屬的流量進行溫度補償，可以校正測量誤差，獲得更精確的流量數(shù)據(jù)。

本發(fā)明授權一種電磁激勵的高溫液態(tài)金屬節(jié)流流量測量系統(tǒng)及方法在權利要求書中公布了：1.一種電磁激勵的高溫液態(tài)金屬節(jié)流流量測量方法，其特征在于，所述方法應用于一種電磁激勵的高溫液態(tài)金屬節(jié)流流量測量系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)，包括： 電磁激勵線圈，纏繞在非金屬管道上，用于在非金屬管道周圍產(chǎn)生一個直流磁場，當液態(tài)金屬通過非金屬管道時，會受到直流磁場的影響使管道內(nèi)產(chǎn)生節(jié)流效果，導致液態(tài)金屬流速收縮產(chǎn)生壓差； 差壓檢測模塊，設置在電磁激勵線圈兩側，用于實時監(jiān)測液態(tài)金屬的差壓； 溫度傳感器，用于檢測液態(tài)金屬的溫度； 信號處理與解算單元，用于根據(jù)液態(tài)金屬的差壓和溫度計算液態(tài)金屬的流量；所述電磁激勵線圈，采用螺旋結構，內(nèi)層為純銅導線，外層包覆耐高溫絕緣層，線圈匝數(shù)N＝200； 該方法，包括： 步驟1：向電磁激勵線圈接通直流電，在非金屬管道周圍產(chǎn)生一個直流磁場； 步驟2：使用差壓檢測模塊檢測液態(tài)金屬的差壓，使用溫度傳感器檢測管內(nèi)液態(tài)金屬的溫度； 步驟3：根據(jù)伯努利方程計算液態(tài)金屬流速與流量的關系式； 在所述步驟3中，包括： 將直流磁場看作一種非接觸式節(jié)流件，當液態(tài)金屬在直流磁場中運動時，導致管道內(nèi)液態(tài)金屬節(jié)流發(fā)生： 其中，v1為節(jié)流件前速度，v2為節(jié)流件后速度，ΔP為節(jié)流件前后壓差，ρ為液態(tài)金屬流體密度； 由不可壓縮連續(xù)性方程： A1v1＝A0v0＝A2v2 其中，v1為節(jié)流件前速度，A1為管道截面積，A0為節(jié)流件處產(chǎn)生流速收縮的流體流通截面積，相當于原來節(jié)流件開孔面積，由仿真確定；v0為節(jié)流件處產(chǎn)生流速收縮的流體速度，v2為節(jié)流件后速度，A2為節(jié)流件后流體截面積； 由于節(jié)流件后流體截面積A2的面積難以確定，因此用節(jié)流件處產(chǎn)生流速收縮的流體截面積A0替代，同時考慮機械能損失，采用系數(shù)校正： 其中，A1為管道截面積，A0為節(jié)流件處產(chǎn)生流速收縮的流體流通截面積，相當于原來節(jié)流件開孔面積，由仿真確定；v0為節(jié)流件處產(chǎn)生流速收縮的流體速度，A2為節(jié)流件后流體截面積，ΔP為節(jié)流件前后壓差，ρ為液態(tài)金屬流體密度，C1為校正系數(shù)； 令流量系數(shù)C0表示為： 其中，C0表示流量系數(shù)，由實驗標定；C1表示校正系數(shù)；A1為管道截面積；A0相當于原來節(jié)流件開孔面積，由仿真確定； 其中，C0表示流量系數(shù)，由實驗標定；A0為節(jié)流件處產(chǎn)生流速收縮的流體流通截面積，相當于原來節(jié)流件開孔面積，由仿真確定；ΔP為節(jié)流件前后壓差，ρ為液態(tài)金屬流體密度，Q表示液態(tài)金屬流量； 步驟4：利用溫度對液態(tài)金屬的流體密度進行溫度補償修正得到溫度補償修正后的液態(tài)金屬流體密度； 步驟5：將溫度補償修正后的液態(tài)金屬流體密度帶入到液態(tài)金屬流速與流量的關系式中得到目標管道內(nèi)的液態(tài)金屬流量。

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