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龍圖騰網(wǎng)獲悉欣晟發(fā)智能科技(蘇州)有限公司申請的專利一種壓鑄機(jī)模具結(jié)構(gòu)及控制方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120243869B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510726062.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22D17/22；該發(fā)明授權(quán)一種壓鑄機(jī)模具結(jié)構(gòu)及控制方法是由崔冬梅設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-06-03向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種壓鑄機(jī)模具結(jié)構(gòu)及控制方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供的一種壓鑄機(jī)模具結(jié)構(gòu)及控制方法，涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，包括：步驟一，在壓鑄生產(chǎn)前根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的規(guī)格信息，設(shè)定注塑機(jī)的初始控制參數(shù)；步驟二，在壓鑄過程中，采集密閉型腔內(nèi)的狀態(tài)信息；步驟三，根據(jù)狀態(tài)信息與預(yù)設(shè)的參數(shù)范圍進(jìn)行分析判斷生成相應(yīng)的信令或信號；步驟四，在漿液注入完成后，向定模板和動模板的水路孔內(nèi)通入冷卻水，冷卻水的流量根據(jù)模具溫度和產(chǎn)品冷卻速度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過電機(jī)與閥板的協(xié)同工作以及基于流量和時間的計算，結(jié)合PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)，能夠精確控制成型漿液的注入量，有效避免進(jìn)料過多或過少的問題，顯著提高產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低廢品率，減少生產(chǎn)成本。

本發(fā)明授權(quán)一種壓鑄機(jī)模具結(jié)構(gòu)及控制方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種壓鑄機(jī)模具結(jié)構(gòu)的控制方法，應(yīng)用于壓鑄機(jī)模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)模具結(jié)構(gòu)包括定模板（1），其特征在于，所述定模板（1）底面根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格開設(shè)有凹槽，所述定模板（1）底面抵接有動模板（2），所述動模板（2）頂面根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格開設(shè)有凹槽，所述定模板（1）和動模板（2）的凹槽共同構(gòu)成密閉型腔，所述定模板（1）安裝在定模組件上，所述動模板（2）安裝在動模組件上； 所述定模組件包括頂板（3），所述頂板（3）頂面四周開設(shè)有多個沉頭孔，所述沉頭孔內(nèi)設(shè)有連接螺栓，所述連接螺栓旋合連接在定模板（1）頂面對應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，所述定模板（1）外側(cè)面四周開設(shè)有水路孔，所述頂板（3）頂面中部設(shè)有流道組件； 所述流道組件包括流道板（12），所述流道板（12）安裝固定在頂板（3）頂面中部，所述流道板（12）頂面中部安裝固定有閥體（13），所述閥體（13）頂面一側(cè)安裝有電機(jī)（14），所述電機(jī)（14）下端貫穿閥體（13）頂面并連接有蝸桿（15），所述蝸桿（15）一側(cè)配合嚙合連接有蝸齒（16），所述蝸齒（16）安裝固定在閥桿（17）上，所述閥桿（17）水平轉(zhuǎn)動連接在閥體（13）內(nèi)，所述閥桿（17）外側(cè)面中部設(shè)有閥板（18），所述閥板（18）外側(cè)面抵接在閥管（19）內(nèi)，所述閥管（19）鑲設(shè)在閥體（13）內(nèi)，所述閥管（19）通過法蘭環(huán)安裝連接有連接管（20）； 其中，所述動模組件包括底板（4），所述底板（4）頂面與動模板（2）底面之間設(shè)有頂出結(jié)構(gòu)；所述頂出結(jié)構(gòu)包括上頂針板（7），所述上頂針板（7）底面通過螺栓連接固定有下頂針板（8），所述上頂針板（7）底面四周開設(shè)有四個導(dǎo)柱安裝孔，所述導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)設(shè)有頂針板導(dǎo)柱（9），所述頂針板導(dǎo)柱（9）頂端配合設(shè)于動模板（2）底面開設(shè)的導(dǎo)柱孔內(nèi)，所述上頂針板（7）底面中部均勻開設(shè)有多個頂針安裝孔，所述頂針安裝孔內(nèi)設(shè)有頂針（10）； 其控制方法包括如下步驟： 步驟一，在壓鑄生產(chǎn)前根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的規(guī)格信息，設(shè)定注塑機(jī)的初始控制參數(shù)； 步驟二，在壓鑄過程中，采集密閉型腔內(nèi)的狀態(tài)信息；狀態(tài)信息包括型腔內(nèi)的壓力、溫度以及成型漿液的流量； 步驟三，根據(jù)狀態(tài)信息與預(yù)設(shè)的參數(shù)范圍進(jìn)行分析判斷： S31，當(dāng)壓力超過預(yù)設(shè)的壓力上限或溫度超過預(yù)設(shè)的溫度上限時，生成注塑參數(shù)調(diào)整信令或模具冷卻信令； S32，同時，根據(jù)成型漿液的流量和時間，計算已注入的漿液體積；當(dāng)注入漿液體積大于預(yù)設(shè)漿液閾值，生成電機(jī)（14）啟動信號； 在生成電機(jī)（14）啟動信號、注塑參數(shù)調(diào)整信令或模具冷卻信令時，采用PID算法進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)，具體為：獲取型腔內(nèi)的壓力、溫度以及注入漿液體積；將型腔內(nèi)任一時刻的壓力、溫度以及注入漿液體積與其對應(yīng)的預(yù)設(shè)目標(biāo)值進(jìn)行差值計算得到目標(biāo)偏差值；通過目標(biāo)偏差值采用PID控制算法計算對應(yīng)的控制量；根據(jù)壓力、溫度或注入漿液體積對應(yīng)的控制量，調(diào)整注塑機(jī)的注射壓力、模具溫度或電機(jī)（14）的轉(zhuǎn)速； 步驟四，在漿液注入完成后，向定模板（1）和動模板（2）的水路孔內(nèi)通入冷卻水，冷卻水的流量根據(jù)模具溫度和產(chǎn)品冷卻速度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，其具體步驟為： 將向定模板（1）和動模板（2）的水路孔內(nèi)通入冷卻水的時刻作為注水時刻，將當(dāng)前時刻與注水時刻之間的時間區(qū)域記為冷卻監(jiān)控時區(qū)，識別冷卻監(jiān)控時區(qū)的時間長度記為冷卻監(jiān)控時長；獲取冷卻監(jiān)控時區(qū)任一時刻的模具溫度，對冷卻監(jiān)控時區(qū)內(nèi)的模具溫度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)差公式計算得到溫變趨勢值；獲取預(yù)設(shè)的脫模溫度，將當(dāng)前的模具溫度減去預(yù)設(shè)的脫模溫度得到脫模溫差值；將冷卻監(jiān)控時長、溫變趨勢值與脫模溫差值進(jìn)行加權(quán)計算得到脫模影響值；若脫模影響值大于其脫模閾值，生成脫模信令；脫模信令用于觸發(fā)控制壓鑄機(jī)分離定模板（1）和動模板（2），同時啟動頂出結(jié)構(gòu)，頂出結(jié)構(gòu)的上頂針板（7）在動力裝置的作用下，沿著頂針板導(dǎo)柱（9）向上移動，通過頂針（10）將產(chǎn)品從模具中頂出，完成脫模過程。

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