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龍圖騰網(wǎng)獲悉航天科工(長沙)新材料研究院有限公司申請的專利一種纖維增強鋁基復合材料及其制備工藝獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115742487B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211448194.2，技術(shù)領域涉及：B32B15/20；該發(fā)明授權(quán)一種纖維增強鋁基復合材料及其制備工藝是由劉海平;曾鋼;蹤張揚;張濤;李貽成;黃碩;周承偉設計研發(fā)完成，并于2022-11-18向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種纖維增強鋁基復合材料及其制備工藝在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種纖維增強鋁基復合材料及其制備工藝，復合材料包括多層含鋁金屬層和每兩層含鋁金屬層之間的纖維織物層；其中的多層為至少兩層；含鋁金屬層的含鋁金屬為完全退火態(tài)含鋁金屬，復合材料的厚度不大于2mm；纖維織物網(wǎng)孔的面積S不小于纖維布經(jīng)緯線截面積的5倍。制備工藝包括以下步驟：S1、根據(jù)所需要的復合材料寬度和厚度準備好含鋁金屬卷帶和纖維織物卷材；S2、將準備好的含鋁金屬卷帶和纖維織物卷材按設計層數(shù)和材料順序裝夾到復合軋機的開卷料筒上；S3、軋制復合，在復合軋機上對多層復合材料進行軋制復合。本發(fā)明采用完全退火態(tài)含鋁金屬為原料，全程使用冷軋制工藝，避免了高溫對纖維織物的負面影響。

本發(fā)明授權(quán)一種纖維增強鋁基復合材料及其制備工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種纖維增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟： S1、根據(jù)所需要的復合材料寬度和厚度準備好含鋁金屬卷帶和纖維織物卷材； S2、將準備好的含鋁金屬卷帶和纖維織物卷材按設計層數(shù)和材料順序裝夾到復合軋機的開卷料筒上； S3、軋制復合，在復合軋機上對多層復合材料進行軋制復合； 所述步驟S1中： 所述纖維織物卷材的寬度比含鋁金屬卷帶的寬度小8-10mm； 單層含鋁金屬卷帶的厚度不小于纖維織物厚度的2倍； 單層含鋁金屬卷帶的厚度是最終復合材料厚度的0.6-2倍； 所述含鋁金屬卷帶為5052鋁合金帶； 所述步驟S3中：所述軋制復合采用多層復合卷軋機冷軋復合，道次總壓下量控制在40%-60%；軋制復合的速度V軋≤50mmin；纖維織物卷的開卷線速度V纖維=（1~1.2）V軋；以kg為計量單位的含鋁金屬卷帶的開卷張力F=0.3~0.4Sσ0.210，其中σ0.2為含鋁金屬卷帶的屈服強度，S為含鋁金屬卷帶的截面積； 所得纖維增強鋁基復合材料包括多層含鋁金屬層和每兩層含鋁金屬層之間的纖維織物層；所得纖維增強鋁基復合材料的厚度不大于2mm；所述多層為至少兩層；所述含鋁金屬層的含鋁金屬為完全退火態(tài)含鋁金屬；所述纖維織物為網(wǎng)眼織物，網(wǎng)孔的面積不小于纖維布經(jīng)緯線截面積的5倍； 所述纖維織物層的纖維包括：碳纖維、碳化硅纖維中的一種或多種，纖維織物的厚度為0.1-0.4mm。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人航天科工(長沙)新材料研究院有限公司，其通訊地址為：410000 湖南省長沙市長沙高新開發(fā)區(qū)文軒路27號麓谷鈺園B8棟首層東部、2層整層、7層整層、8層整層；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。