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龍圖騰網(wǎng)獲悉湖南維珂環(huán)保新材料有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種納米氣凝膠節(jié)能水性涂料及制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN120464275B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-16發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202510980825.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C09D133/00；該發(fā)明授權(quán)一種納米氣凝膠節(jié)能水性涂料及制備方法是由王家龍;龍瑯;龍迪梅;龍銀梅設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-07-16向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種納米氣凝膠節(jié)能水性涂料及制備方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，提供了一種納米氣凝膠節(jié)能水性涂料及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明采用了蜂窩狀二氧化硅?二氧化鈦復(fù)合氣凝膠粉末填料作為核心功能組分的設(shè)計(jì)，該填料通過(guò)聚苯乙烯微球模板法制備具有三維網(wǎng)絡(luò)狀多孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅骨架，再采用原位溶膠?凝膠法在孔隙中均勻分散2.0?5.0nm的銳鈦礦型二氧化鈦納米顆粒，涂料組合物還包含丙烯酸樹(shù)脂乳液、硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)硅助劑、成膜助劑、防腐劑、增稠劑和去離子水，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的隔熱性能和抗紫外線性能，涂料體系導(dǎo)熱系數(shù)為0.06?0.10Wm·K，解決了目前涂料在隔熱和抗紫外線性能不足的問(wèn)題，適用于建筑外墻、屋面和工業(yè)設(shè)備的隔熱防護(hù)涂層，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明授權(quán)一種納米氣凝膠節(jié)能水性涂料及制備方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種納米氣凝膠節(jié)能水性涂料，其特征在于，包含蜂窩狀二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合氣凝膠粉末填料10-18wt%、丙烯酸樹(shù)脂乳液20-30wt%、硅烷偶聯(lián)劑作為分散劑0.8-1.5wt%、有機(jī)硅潤(rùn)濕劑0.3-0.8wt%、有機(jī)硅消泡劑0.2-0.4wt%、丙二醇或二丙二醇甲醚作為成膜助劑2-4wt%、異噻唑啉酮類(lèi)防腐劑0.15-0.25wt%、聚氨酯締合型增稠劑0.3-0.6wt%、去離子水余量； 其中所述蜂窩狀二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合氣凝膠粉末填料具有通過(guò)模板法制備的三維蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)，包括以三維網(wǎng)絡(luò)狀二氧化硅骨架構(gòu)成的多孔結(jié)構(gòu)和均勻分散于所述二氧化硅骨架內(nèi)部孔隙中的銳鈦礦型二氧化鈦納米顆粒； 所述二氧化鈦納米顆粒的平均粒徑為2.0-5.0nm，且所述蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為600-1150nm、孔隙率為85-90%、比表面積為350-520m2g；所述二氧化鈦納米顆粒在二氧化硅骨架中的負(fù)載量為5-12wt%； 所述復(fù)合氣凝膠粉末填料的制備方法，包括以下步驟： A1，以平均粒徑為700-1200nm的聚苯乙烯微球?yàn)橛材０澹谌ルx子水中制成濃度為8-12wt%的分散液，采用連續(xù)化自組裝成型法在載體基板上形成有序排列，在90-110℃溫度下干燥3-5小時(shí)； A2，將硅源化合物正硅酸乙酯、醇類(lèi)溶劑無(wú)水乙醇、去離子水按摩爾比1:4-5:2-3進(jìn)行混合，加入濃度為0.1-0.3molL的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至1.8-2.2，在室溫下攪拌1.5-2.5小時(shí)形成溶膠后浸漬到所述模板中靜置凝膠化15-20小時(shí)，然后在65-75℃溫度下老化30-42小時(shí)； A3，將含模板的凝膠以3-4℃min的升溫速率升溫至450-480℃并保溫2.5-3.5小時(shí)以去除聚苯乙烯模板，獲得具有蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅骨架； A4，采用原位溶膠-凝膠法，將鈦酸四丁酯溶解在無(wú)水異丙醇中配制濃度為0.05-0.15molL的溶液，按摩爾比1:1.5-2.5加入乙酰丙酮作為螯合劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌40-50分鐘，制成穩(wěn)定的鈦前驅(qū)體溶液，將二氧化硅骨架置于真空浸漬裝置中，先抽真空至0.01MPa，然后緩慢引入鈦前驅(qū)體溶液，在真空條件下浸漬2-4小時(shí)確保前驅(qū)體溶液充分滲透到所有孔隙中； A5，將浸漬后的樣品先進(jìn)行溶劑置換處理以去除殘余有機(jī)溶劑，然后在相對(duì)濕度60-80%的受控環(huán)境中進(jìn)行水解反應(yīng)12-18小時(shí)使鈦前驅(qū)體在孔隙內(nèi)原位形成2.0-5.0nm的二氧化鈦納米顆粒，再在連續(xù)式干燥設(shè)備內(nèi)于60-70℃溫度下干燥8-12小時(shí)，再以2.0-3.0℃min的升溫速率升溫至320-350℃并保溫2-3小時(shí)進(jìn)行晶化處理； A6，將所得復(fù)合氣凝膠采用連續(xù)式球磨機(jī)以400-600rpm的轉(zhuǎn)速研磨3-5小時(shí)，然后過(guò)400-500目篩網(wǎng)獲得平均粒徑為1.5-4.5μm的復(fù)合氣凝膠粉末填料。

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