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龍圖騰網(wǎng)獲悉蘭溪新奧華紡織科技有限公司申請(qǐng)的專利一種含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗、紡紗機(jī)及生產(chǎn)方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN117449006B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202311471360.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：D02G3/36；該發(fā)明授權(quán)一種含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗、紡紗機(jī)及生產(chǎn)方法是由陳元林;呂楊楊;鐘松林設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-11-07向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗、紡紗機(jī)及生產(chǎn)方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明公開(kāi)了一種含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗、紡紗機(jī)及生產(chǎn)方法，包括底座，所述底座頂部中間的前后部均固定設(shè)置有第一銜接板，兩個(gè)所述第一銜接板的上部之間設(shè)置有用于梳理包芯紗中纖維的纖維清梳機(jī)構(gòu)，本發(fā)明涉及包芯紗加工技術(shù)領(lǐng)域。該含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗、紡紗機(jī)及生產(chǎn)方法，通過(guò)分梳針組件、活動(dòng)腔、功能板組件以及電磁鐵之間的相互配合，能快速的將纏繞在若干分梳針組件之間的纖維統(tǒng)一向下推出，便捷高效，實(shí)現(xiàn)快速自清潔的目的，通過(guò)通水支腔、導(dǎo)水管、通孔以及分梳針組件之間的相互配合，能通過(guò)噴水孔向外噴水，若干分梳針組件之間相互作用噴灑水，將粘附的雜質(zhì)用水沖洗掉，進(jìn)一步加強(qiáng)清潔效果。

本發(fā)明授權(quán)一種含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗、紡紗機(jī)及生產(chǎn)方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種用于生產(chǎn)含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗的紡紗機(jī)的生產(chǎn)方法，紡紗機(jī)包括底座，其特征在于：所述底座頂部中間的前后部均固定設(shè)置有第一銜接板，兩個(gè)所述第一銜接板的上部之間設(shè)置有用于梳理包芯紗中纖維的纖維清梳機(jī)構(gòu)，前部所述第一銜接板的前端上部固定設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)纖維清梳機(jī)構(gòu)的第一伺服電機(jī)，前部所述第一銜接板的前端中間固定設(shè)置有智能控制面板，所述底座的頂部中間固定設(shè)置有用于盛放梳理下的雜質(zhì)和斷線的收集盒，所述底座頂部右側(cè)的前后部均固定設(shè)置有第二銜接板，兩個(gè)所述第二銜接板的上部之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一卷筒，所述底座頂部左側(cè)的前后部均固定設(shè)置有第三銜接板，兩個(gè)所述第三銜接板的上部之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于收卷纖維的第二卷筒，前部所述第三銜接板的前端上部固定設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第二卷筒收卷纖維的第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸貫穿前部第三銜接板且與第二卷筒的前端中間固定連接，前部所述第一銜接板的右側(cè)固定設(shè)置有凸板，所述凸板的后端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有銜接軸，所述銜接軸的外壁一圈均勻固定設(shè)置有若干用于清刮雜質(zhì)和斷線的軟橡膠刮片，所述銜接軸的后部外壁固定套設(shè)有從動(dòng)齒輪； 所述纖維清梳機(jī)構(gòu)包括中軸和側(cè)容納盒，所述側(cè)容納盒的后端固定連接在后部第一銜接板的前壁上，所述銜接軸的后端貫穿側(cè)容納盒的前壁且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)容納盒的內(nèi)腔后壁上，所述中軸的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在前部第一銜接板的后壁上，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸貫穿前部第一銜接板且與中軸的前端固定連接； 所述中軸的后端貫穿側(cè)容納盒的前壁且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)容納盒的內(nèi)腔后壁上，所述中軸的外部固定套設(shè)有承載方塊，所述承載方塊的左右兩側(cè)以及上下壁均固定設(shè)置有若干分梳針組件，所述承載方塊左右兩部以及上下部的前后端均開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔； 基于所述用于生產(chǎn)含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗的紡紗機(jī)的含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗，包括若干聚酰胺纖維、第一莫代爾纖維以及第二莫代爾纖維，用于生產(chǎn)含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗的紡紗機(jī)對(duì)含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗進(jìn)行加工； 基于所述用于生產(chǎn)含纖維構(gòu)造體結(jié)構(gòu)的包芯紗的紡紗機(jī)的紡紗生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟： 步驟一、啟動(dòng)第二伺服電機(jī)帶動(dòng)第二卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將第一卷筒上纏繞的纖維收卷至第二卷筒的外部，過(guò)程中，纖維經(jīng)過(guò)上部若干分梳針組件之間，若干分梳針組件相互配合，將纖維之間粘附的雜質(zhì)和斷線梳理掉，被梳理整齊的纖維纏繞在第二卷筒的外部，過(guò)程中定時(shí)啟動(dòng)第一伺服電機(jī)，帶動(dòng)承載方塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，將位于上方的分梳針組件和功能板組件轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)，同時(shí)位于左側(cè)的分梳針組件和功能板組件轉(zhuǎn)動(dòng)至最下方，位于下方的分梳針組件和功能板組件轉(zhuǎn)動(dòng)至右側(cè)，位于右側(cè)的分梳針組件和功能板組件轉(zhuǎn)動(dòng)至最上方； 步驟二、由于主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)銜接軸和軟橡膠刮片轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)程中軟橡膠刮片清刮經(jīng)過(guò)其表面的功能板組件，將功能板組件上粘附的雜質(zhì)和斷線清理下來(lái)，最終落進(jìn)收集盒的內(nèi)部，而轉(zhuǎn)動(dòng)至最下方的分梳針組件和功能板組件，斷開(kāi)其對(duì)應(yīng)電磁鐵內(nèi)部的電源，電磁鐵不再吸附功能板組件，功能板組件下移，過(guò)程中功能板組件將若干分梳針組件之間纏繞的斷線向下推動(dòng)，同時(shí)將分梳針組件表面粘附的雜質(zhì)向下刮除，刮下的雜質(zhì)和斷線落進(jìn)收集盒中； 步驟三、然后接通電磁鐵內(nèi)部的電源，吸附功能板組件使其向上移動(dòng)，接著使導(dǎo)水管與外部的水源連通，利用外部的水泵將水抽吸進(jìn)導(dǎo)水管內(nèi)，水進(jìn)入下方的連通腔和匯通腔中，然后通過(guò)各個(gè)通水支腔進(jìn)入對(duì)應(yīng)的分梳針組件內(nèi)，最終通過(guò)分梳針組件噴出，相互沖洗，五至八分鐘之后關(guān)閉外部的水泵，停止噴水操作，然后再次斷開(kāi)電磁鐵內(nèi)部的電源，功能板組件下移，對(duì)分梳針組件上殘留的雜質(zhì)和斷線再次推刮清理，直至第一伺服電機(jī)下次啟動(dòng)帶動(dòng)承載方塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，過(guò)程中軟橡膠刮片清刮對(duì)應(yīng)功能板組件的表面，實(shí)現(xiàn)再一次清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，接通位于最右側(cè)的電磁鐵內(nèi)部的電源，將功能板組件重新吸附住即可，實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的持續(xù)梳理。

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