武漢船用機械有限責任公司孟維文獲國家專利權
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龍圖騰網獲悉武漢船用機械有限責任公司申請的專利一種窄薄長條類零件夾持裝置及批量加工方法獲國家發(fā)明授權專利權,本發(fā)明授權專利權由國家知識產權局授予,授權公告號為:CN115533780B 。
龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉:該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為:202211115984.9,技術領域涉及:B25B11/00;該發(fā)明授權一種窄薄長條類零件夾持裝置及批量加工方法是由孟維文;吳紅瓊;匡毅;肖威;楊丹設計研發(fā)完成,并于2022-09-14向國家知識產權局提交的專利申請。
本一種窄薄長條類零件夾持裝置及批量加工方法在說明書摘要公布了:一種窄薄長條類零件夾持裝置及批量加工方法,夾持裝置包括底板、壓板、左、右側支座,底板包括左、右立板與底橫板,底橫板的頂面中部設置有凸臺,凸臺長度方向的軸心與左立板、右立板相互平行,左、右立板與凸臺之間分別設置有左、右側支座,左、右側支座之間夾設有零件毛坯,凸臺的寬度小于零件毛坯的寬度;批量加工方法包括首先對原料鋼板校正、退火、切割、打磨,獲得零件毛坯,將零件毛坯堆疊夾持于左、右側支座之間,并用壓板對零件毛坯提供軸向壓緊力,然后移除一側支座,加工單側零件毛坯,然后安裝另一側,移除原有支座,加工另一側零件毛坯,如此反復操作,逐層銑削零件毛坯,減小應力與側彎。本設計不僅公差較小,而且生產效率較高。
本發(fā)明授權一種窄薄長條類零件夾持裝置及批量加工方法在權利要求書中公布了:1.一種窄薄長條類零件夾持裝置批量加工窄薄長條類零件的方法,其特征在于:所述夾持裝置包括底板1、壓板2、左側支座3與右側支座4; 所述底板1包括左立板101、右立板102與底橫板103;所述底橫板103的兩側分別與左立板101、右立板102連接;所述左立板101、右立板102與底橫板103合圍形成有頂面開口的凹槽104;所述底橫板103的頂面中部設置有凸臺105,所述凸臺長度方向的軸心與左立板101、右立板102相互平行; 所述左立板101與凸臺105之間設置有左側支座3,所述右立板102與凸臺105之間設置有右側支座4;所述左側支座3與右側支座4之間夾設有零件毛坯5,所述凸臺105的寬度小于零件毛坯5的寬度; 所述壓板2包括壓板頂面201、壓板底面202、壓板左面203與壓板右面204;所述壓板底面202的一側設置有第一凸起206,所述壓板底面202的另一側設置有第二凸起207; 所述左立板101的上部設置有若干左通孔106,所述右立板102的上部設置有若干右通孔107;所述左通孔106貫穿左立板101的左外立面1011與左立板101的左內立面1012,所述右通孔107貫穿右立板102的右外立面1021與右內立面1022;所述左通孔106與右通孔107的軸心在一條直線上; 所述左通孔106內穿設有第二螺栓110,所述右通孔107內穿設有第三螺栓111; 所述左立板101與左側支座3之間的底橫板103上設置有若干底板左通孔108,所右立板102與右側支座4之間的底橫板103上設置有若干底板右通孔109;所述底板左通孔108位于相鄰的兩個左通孔106之間,所述底板右通孔109位于相鄰的兩個右通孔107之間;所述底板左通孔108與底板右通孔109的軸心在一條直線上; 所述壓板頂面201朝壓板底面202方向開設有壓板通孔205;所述壓板通孔205內穿設有第一螺栓208,所述壓板通孔205的壓板左壁209與壓板右壁210之間的間距大于第一螺栓208的螺桿211直徑; 所述批量加工窄薄長條類零件的方法包括以下步驟: 步驟一、對原料鋼板進行預處理,所述預處理包括壓制校正、退火熱處理、切割、打磨,以獲得零件毛坯5,所述零件毛坯5外輪廓大于成型零件; 步驟二、首先將左側支座3固定連接于凸臺105與左立板101之間的底橫板103上,然后將若干零件毛坯5堆疊放置于凸臺105上,若干零件毛坯5的數量≥2個,最后對堆疊的零件毛坯5側面進行調整,調整至其側面平面度滿足要求;此時,所述零件毛坯5的一側與左側支座3相貼合,且左側支座3與凸臺105不接觸; 步驟三、將右側支座4靠近左側支座3并固定連接于凸臺105與右立板102之間的底橫板103上,以對零件毛坯5進行夾持;此時,所述零件毛坯5的另一側與右側支座4相貼合,且右側支座4與凸臺105不接觸;夾持目標為:零件毛坯5的旁彎數值小于單邊加工余量數值; 步驟四、將壓板2抵接于零件毛坯5的頂面上,對零件毛坯5提供軸向壓緊力,直至第一凸起206與左立板101的頂面相貼合,第二凸起207與零件毛坯5的頂面相貼合; 步驟五、移除右側支座4,此時,左側支座3與零件毛坯5的一側相貼合,對零件毛坯5提供側面支撐;然后對零件毛坯5無側面支撐的一側進行銑削,銑削的厚度小于單邊加工余量; 步驟六、首先將右側支座4固定連接于凸臺105與右立板102之間的底橫板103上,然后移除左側支座3與壓板2,最后對堆疊的零件毛坯5側面進行調整,調整至其側面平面度滿足要求;此時,右側支座4與零件毛坯5已加工的一側相貼合,對零件毛坯5提供側面支撐; 步驟七、將壓板2抵接于零件毛坯5的頂面上,對零件毛坯5提供軸向壓緊力,直至第一凸起206與右立板102的頂面相貼合,第二凸起207與零件毛坯5的頂面相貼合; 步驟八、對零件毛坯5無側面支撐的一側進行銑削,銑削的厚度小于單邊加工余量; 步驟九、重復步驟三至步驟八,直至獲得成型零件。
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