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龍圖騰網(wǎng)獲悉中南大學(xué)申請(qǐng)的專利一種電阻率均勻的高電阻鈦合金及其制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116590574B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202310690126.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C14/00；該發(fā)明授權(quán)一種電阻率均勻的高電阻鈦合金及其制備方法是由汪冰峰;安益昕;張曉泳設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-06-12向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種電阻率均勻的高電阻鈦合金及其制備方法在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種電阻率均勻的高電阻鈦合金及其制備方法。所述高電阻鈦合金以單相α型鈦合金為基體時(shí)，按質(zhì)量百分比計(jì)包括如下原料組分：Al1.8％～2.0％，Zr2.2％～2.4％，陶瓷粉末1.5％～10.5％，余量為Ti；所述高電阻鈦合金以α+β型鈦合金為基體時(shí)，按質(zhì)量百分比計(jì)包括如下原料組分：Al5.3％～5.9％，V3.5％～3.9％，陶瓷粉末1.6％～10.5％，余量為Ti。本發(fā)明采用雙真空熔煉法制得鑄態(tài)高電阻鈦合金，再對(duì)鑄態(tài)高電阻鈦合金進(jìn)行循環(huán)熱處理，通過(guò)反復(fù)加熱和冷卻，使合金發(fā)生相變，產(chǎn)生相起伏，實(shí)現(xiàn)陶瓷粉末顆粒分布以及鈦合金基體組織均勻，從而獲得電阻率均勻的高電阻鈦合金。

本發(fā)明授權(quán)一種電阻率均勻的高電阻鈦合金及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種電阻率均勻的高電阻鈦合金，其特征在于，所述高電阻鈦合金以單相α型鈦合金或α+β型鈦合金為基體，以陶瓷粉末為摻雜相；當(dāng)所述高電阻鈦合金以單相α型鈦合金為基體時(shí)，所述高電阻鈦合金按質(zhì)量百分比計(jì)包括如下原料組分：Al1.8%~2.0%，Zr2.2%~2.4%，陶瓷粉末1.5%~10.5%，余量為Ti；當(dāng)所述高電阻鈦合金以α+β型鈦合金為基體時(shí)，所述高電阻鈦合金按質(zhì)量百分比計(jì)包括如下原料組分：Al5.3%~5.9%，V3.5%~3.9%，陶瓷粉末1.6%~10.5%，余量為Ti； 所述電阻率均勻的高電阻鈦合金由包括如下步驟的制備方法制得： 步驟一、 按照配比稱取鈦粉和陶瓷粉末，將所配取的鈦粉和陶瓷粉末裝入混料攪拌器中，進(jìn)行多次攪拌至粉體混合均勻，然后將混合均勻的粉體在真空保護(hù)條件下裝入橡膠套中，并密封，接著將密封好的橡膠套放入冷等靜壓設(shè)備中加壓，將粉體壓制為高致密度的棒型坯料； 步驟二、 按照配比稱取單相α型鈦合金基體或α+β型鈦合金基體所需基體原料，將所配取的基體原料進(jìn)行多次混料攪拌，得到混勻后的基體原料； 步驟三、 將步驟一的棒型坯料和步驟二混勻后的基體原料加入模具，壓制成若干電極塊，再將若干電極塊沿軸向在真空焊箱中焊接成一根自耗電極，再將自耗電極與輔助電極沿軸向在真空焊箱中進(jìn)行焊接，得到自耗電極與輔助電極的焊接件； 步驟四、 將步驟三中自耗電極與輔助電極的焊接件裝入真空自耗熔煉爐的爐體中，在坩堝底部加入起弧料，進(jìn)行真空自耗熔煉，待熔煉完成后冷卻，獲得中間鑄錠，對(duì)中間鑄錠進(jìn)行表面車削機(jī)加工，得到表面完好的中間鑄錠； 步驟五、 將步驟四得到的表面完好的中間鑄錠加入真空電弧爐的熔池中，開啟水冷系統(tǒng)，抽真空，然后通電熔煉，將熔煉完成后的熔融金屬澆鑄到石墨冷模中，冷卻后進(jìn)行表面車削機(jī)加工，獲得表面完好的鑄態(tài)高電阻鈦合金； 步驟六、 將步驟五得到的鑄態(tài)高電阻鈦合金放置于真空電阻爐中進(jìn)行循環(huán)熱處理后，再于950~1050℃保溫30~50min，隨爐冷卻，得到所述電阻率均勻的高電阻鈦合金； 所述步驟六中，對(duì)鑄態(tài)高電阻鈦合金進(jìn)行循環(huán)熱處理的具體過(guò)程為：將所述鑄態(tài)高電阻鈦合金放置于真空電阻爐中，以10~20℃min隨爐升溫至950~1050℃，保溫30~50min，然后以5~10℃min隨爐降溫至840~880℃，保溫30~50min，如此反復(fù)循環(huán)4~9次。

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