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龍圖騰網獲悉山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請的專利消除鐵素體不銹鋼表面底紋的冷軋生產方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116673324B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-22發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202310439300.9，技術領域涉及：B21B1/22；該發明授權消除鐵素體不銹鋼表面底紋的冷軋生產方法是由劉治宏;高登;張彥兵;柳智杰設計研發完成，并于2023-04-23向國家知識產權局提交的專利申請。

本消除鐵素體不銹鋼表面底紋的冷軋生產方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種消除鐵素體不銹鋼表面底紋的冷軋生產方法，包括：熱軋鋼卷形成熱軋白皮卷；熱軋白皮卷進行第一軋程軋制；對軋后表面進行修磨；使用混酸對修磨后表面進行酸洗；酸洗后鋼卷進行第二軋程軋制，軋制工作輥粗糙度為0.1～0.3μm，最后一道次軋制速度控制為不超過200mpm；軋后鋼卷進行中間軋程光亮退火，退火爐溫控制為950～1110℃；光亮退火后鋼卷進行第三軋程軋制，軋制工作輥粗糙度為0.05～0.2μm，最后一道次軋制速度控制為不超過150mpm；軋后鋼卷進行成品軋程光亮退火，退火爐溫較中間軋程退火爐溫降低20℃；光亮退火后鋼卷平整3遍。通過本發明，鐵素體不銹鋼表面底紋被徹底消除，表面亮度得到有效提升，表面粗糙度被顯著降低，完全滿足高端裝飾領域的應用要求。

本發明授權消除鐵素體不銹鋼表面底紋的冷軋生產方法在權利要求書中公布了：1.一種消除鐵素體不銹鋼表面底紋的冷軋生產方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1：鐵素體不銹鋼熱軋鋼卷經過退火、平整、酸洗后，形成NO.1表面的熱軋白皮卷，熱軋白皮卷的表面粗糙度控制為Ra＝3.0～3.5μm； 步驟2：第一軋程，熱軋白皮卷上二十輥森基米爾軋機進行軋制，軋制厚度總變形率控制為15～30％； 步驟3：使用240#砂帶對軋后表面進行修磨； 步驟4：使用混酸對修磨后表面進行酸洗，混酸采用硝酸+氫氟酸，硝酸濃度為100～140gl，氫氟酸濃度為10～15gl； 步驟5：第二軋程，酸洗后鋼卷上二十輥森基米爾軋機進行軋制，軋制厚度總變形率控制為50～60％，每道次變形率不超過10％；軋制工作輥粗糙度為0.1～0.3μm，第二軋程中各道次所用工作輥的粗糙度逐漸降低，每支工作輥使用次數不超過2道次；軋制起步平穩后就將AFC系統和AGC系統全部投入使用；軋制油流量控制為1500～2000Lmin，軋機的兩組刮油輥全部投入使用，刮油輥壓力控制為60bar；最后一道次軋制速度控制為不超過200mpm； 步驟6：軋后鋼卷在光亮退火爐進行中間軋程光亮退火，光亮退火爐內氫含量控制為不低于85％、露點≤-50℃、氧含量≤15ppm，中間軋程退火爐溫控制為950～1110℃； 步驟7：第三軋程，光亮退火后鋼卷上二十輥森基米爾軋機進行軋制，軋制厚度總變形率控制為60～70％，每道次變形率不超過10％；軋制工作輥粗糙度為0.05～0.2μm，第三軋程中各道次所用工作輥的粗糙度逐漸降低，每支工作輥使用次數不超過2道次；軋制起步平穩后就將AFC系統和AGC系統全部投入使用；軋制油流量控制為1500～2000Lmin，軋機的兩組刮油輥全部投入使用，刮油輥壓力控制為60bar；最后一道次軋制速度控制為不超過150mpm； 步驟8：軋后鋼卷在光亮退火爐進行成品軋程光亮退火，光亮退火爐內氫含量控制為不低于85％、露點≤-50℃、氧含量≤15ppm，成品軋程退火爐溫較所述步驟6中的中間軋程退火爐溫降低20℃； 步驟9：成品軋程光亮退火后鋼卷平整3遍。

如需購買、轉讓、實施、許可或投資類似專利技術，可聯系本專利的申請人或專利權人山西太鋼不銹鋼股份有限公司，其通訊地址為：030003 山西省太原市尖草坪2號；或者聯系龍圖騰網官方客服，聯系龍圖騰網可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網”。