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龍圖騰網獲悉寧波東方電纜股份有限公司申請的專利750kV特高壓交聯聚乙烯平滑鋁套電纜的生產工藝獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN119028664B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-26發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202411181133.3，技術領域涉及：H01B13/02；該發明授權750kV特高壓交聯聚乙烯平滑鋁套電纜的生產工藝是由陳蓋杰;蔣天杰;葉信紅;孫平飛;辛穩業;周吉瑞;黃若彬;羅獻東設計研發完成，并于2024-08-27向國家知識產權局提交的專利申請。

本750kV特高壓交聯聚乙烯平滑鋁套電纜的生產工藝在說明書摘要公布了：本發明公開一種750kV特高壓交聯聚乙烯平滑鋁套電纜的生產工藝，包括以下步驟，圓形導體緊壓成型導體內芯，Z型型線導體絞合成的導體外芯，組成的導體芯線穿過前置預熱器，形成絕緣芯線，穿過后置預熱器，采用多段降溫交聯，除氣，形成包帶芯線，縱包鋁帶形成平滑鋁套，對平滑鋁套進行縮徑，進行熱熔膠的噴涂，擠包外護套，冷卻，收線。本發明一種保證導體芯線的圓整度、降低絕緣層的交聯熱應力、避免緩沖層燒蝕的一種750kV特高壓交聯聚乙烯平滑鋁套電纜的生產工藝。

本發明授權750kV特高壓交聯聚乙烯平滑鋁套電纜的生產工藝在權利要求書中公布了：1.一種750kV特高壓交聯聚乙烯平滑鋁套電纜的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1：采用圓形導體進行緊壓成型導體內芯（1.1）； S2：采用Z型型線導體絞合成環型的導體外芯（1.2）并貼合包裹導體內芯（1.1）； S3：將導體內芯（1.1）與導體外芯（1.2）組成的導體芯線（1）穿過前置預熱器（2），對導體芯線（1）進行電磁感應預熱； S4：對導體芯線（1）表面進行內屏蔽層（3.1）、絕緣層（3.2）、外屏蔽層（3.3）的三層共擠，形成絕緣芯線（3）； S5：穿過后置預熱器（5），對絕緣芯線（3）內部的導體芯線（1）進行電磁感應加熱，減少交聯內應力； S6：絕緣芯線（3）穿過交聯管（6），交聯管（6）在入口端開始加熱交聯，而后采用多段降溫交聯； S7：絕緣芯線（3）置入對流型烘房（7）中，進行除氣； S8：在絕緣芯線（3）的外層依次繞包一層半導電丁基膠帶、兩層半導電阻水帶和一層半導電阻水銅絲屏蔽帶，形成包帶芯線； S9：在包帶芯線的表面縱包鋁帶（10）； S10：對鋁帶（10）的縱包連接處進行氬弧焊，形成平滑鋁套（11）； S11：對平滑鋁套（11）的焊縫進行在線渦流探傷； S12：對平滑鋁套（11）進行縮徑，使平滑鋁套（11）與包帶芯線之間進行壓合，形成鋁套芯線（12）； S13：在平滑鋁套（11）的表面進行熱熔膠的噴涂作業； S14：擠包外護套（13）； S15：冷卻； S16：收線； 在步驟S6完成后，收線時將絕緣芯線（3）分層墊高，增加每層絕緣芯線（3）之間的間隙，墊高采用鏤空墊塊，所述對流型烘房（7）的內壁上設有用于加熱對流型烘房（7）的加熱管（7.1），所述對流型烘房（7）的軸線上設有用于對絕緣芯線（3）進行支撐的支撐架（7.2），所述支撐架（7.2）轉動連接在對流型烘房（7）內，所述絕緣芯線（3）盤旋層疊在支撐架（7.2）上，所述支撐架（7.2）上包括設于軸線上的傳風管（7.2.1），所述傳風管（7.2.1）的周向上連接有支撐方管（7.2.2），所述支撐方管（7.2.2）上均勻陣列有出風孔（7.2.3），所述傳風管（7.2.1）與支撐方管（7.2.2）的連接處設有傳風孔（7.2.4），所述傳風管（7.2.1）的下方設有排氣扇（7.2.5），所述傳風管（7.2.1）的上方設有出氣閥（7.2.6），在步驟S12中，采用多組輥輪組（17）輥壓進行漸變縮徑，所述輥輪組（17）包括四個輥輪，四個輥輪沿著周向設置在中心形成一個用于縮徑的縮徑孔（17.1），多組所述輥輪組（17）的縮徑孔（17.1）的直徑依次減少，在縮徑過程中，輥輪進行轉動，相連接的兩個輥輪的連接處設有一個轉動連接扣（17.2），所述轉動連接扣（17.2）包括相契合的一個平行槽（17.2.1）和一個平行塊（17.2.2），所述平行塊（17.2.2）設于一個輥輪上，所述平行槽（17.2.1）設于另一個輥輪上，所述平行塊（17.2.2）沿著一個輥輪的徑向設置，所述平行槽（17.2.1）沿著另一個輥輪的軸向設置，所述輥輪采用MC尼龍制成。

如需購買、轉讓、實施、許可或投資類似專利技術，可聯系本專利的申請人或專利權人寧波東方電纜股份有限公司，其通訊地址為：315801 浙江省寧波市北侖區江南東路968號；或者聯系龍圖騰網官方客服，聯系龍圖騰網可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網”。