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龍圖騰網(wǎng)獲悉秦皇島瀚豐長(zhǎng)白結(jié)晶器有限責(zé)任公司申請(qǐng)的專(zhuān)利導(dǎo)流孔式弧形結(jié)晶器銅管的加工工藝獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119927581B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-23發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202510164421.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23P15/00；該發(fā)明授權(quán)導(dǎo)流孔式弧形結(jié)晶器銅管的加工工藝是由孫紅亮;隋大鵬;喬俊杰;趙宗華;劉志祺;李雪靜;張揚(yáng)設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-02-14向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本導(dǎo)流孔式弧形結(jié)晶器銅管的加工工藝在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明公開(kāi)了導(dǎo)流孔式弧形結(jié)晶器銅管的加工工藝，涉及結(jié)晶器銅管加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備銅管的直方毛坯：將銅管毛坯料通過(guò)直芯桿和方凹模在臥式油壓機(jī)上拉拔成銅管的直方毛坯；加工導(dǎo)流孔：在直方毛坯上預(yù)鉆成比圖紙導(dǎo)流孔直徑大12%的通孔；填充導(dǎo)流孔：將所加工的導(dǎo)流孔，一端先用銅塞堵上，從另一端倒入填料進(jìn)行填充充實(shí)；銅管擠壓成型：用弧形芯桿穿入直方毛坯內(nèi)，在臥式油壓機(jī)的帶動(dòng)下，使銅管穿過(guò)與銅管外形截面尺寸一致的凹模；清理并修復(fù)導(dǎo)流孔：對(duì)導(dǎo)流孔內(nèi)的填料進(jìn)行清理后對(duì)導(dǎo)流孔進(jìn)行修復(fù)；鋸頭、銑削加工：對(duì)銅管總長(zhǎng)進(jìn)行修整，將結(jié)晶器銅管的兩端鋸頭，并加工卡板槽；利用本發(fā)明能夠提高弧形結(jié)晶器銅管導(dǎo)流孔的加工質(zhì)量。

本發(fā)明授權(quán)導(dǎo)流孔式弧形結(jié)晶器銅管的加工工藝在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.導(dǎo)流孔式弧形結(jié)晶器銅管的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1、制備銅管的直方毛坯（3）：將帶半底結(jié)構(gòu)的銅管毛坯料通過(guò)直芯桿和方凹模在臥式油壓機(jī)上拉拔成銅管的直方毛坯（3）； S2、加工導(dǎo)流孔：導(dǎo)流孔加工時(shí)：在直方毛坯（3）上預(yù)鉆成比圖紙孔的直徑設(shè)計(jì)尺寸大12%的通孔；將直方毛坯（3）放在帶導(dǎo)向裝置的高精度專(zhuān)用深孔鉆鏜床上進(jìn)行加工，并根據(jù)坐標(biāo)位置采用兩端對(duì)鉆的方式進(jìn)行鉆孔，以減小加工導(dǎo)流孔時(shí)的位置誤差，提高加工精度； S3、填充導(dǎo)流孔：在銅管最后成型前，將S2中所加工的導(dǎo)流孔，一端先用銅塞（5）堵上，從另一端倒入填料（2）進(jìn)行填充充實(shí)，以減少銅管后續(xù)擠壓成型過(guò)程中導(dǎo)流孔的變形和傳遞擠壓力，保證內(nèi)腔的貼模； S4、銅管擠壓成型：用與結(jié)晶器銅管內(nèi)腔幾何尺寸、弧度參數(shù)一致的弧形芯桿（1），穿入直方毛坯（3）內(nèi)，然后在臥式油壓機(jī)的帶動(dòng)下，使銅管穿過(guò)與銅管外形截面尺寸一致的凹模（4），從而完成弧形結(jié)晶器銅管的擠壓成型； S5、清理并修復(fù)導(dǎo)流孔：擠壓成型后，對(duì)導(dǎo)流孔內(nèi)的填料（2）進(jìn)行清理；清理完成后對(duì)導(dǎo)流孔進(jìn)行修復(fù)，以保證導(dǎo)流孔的尺寸及圓度符合圖紙要求； S6、鋸頭、銑削加工：按圖紙要求對(duì)銅管總長(zhǎng)進(jìn)行修整，將導(dǎo)流孔式弧形結(jié)晶器銅管的兩端鋸頭，并加工卡板槽，進(jìn)而完成對(duì)導(dǎo)流孔式弧形結(jié)晶器銅管的加工。

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