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龍圖騰網獲悉東臺市菲亞達金屬絲網有限公司申請的專利一種多層復合結構不銹鋼絲的制造方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN119927005B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-16發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510029871.4，技術領域涉及：B21C37/04；該發明授權一種多層復合結構不銹鋼絲的制造方法是由沈桂官設計研發完成，并于2025-01-08向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種多層復合結構不銹鋼絲的制造方法在說明書摘要公布了：本發明屬于不銹鋼絲技術領域，公開了一種多層復合結構不銹鋼絲的制造方法，包括包括中心芯材、中間過渡層和外層耐磨層，中心芯材為高強度不銹鋼絲，其抗拉強度不低于1200MPa，直徑為2mm，中間過渡層包裹在中心芯材外周，中間過渡層為具有特定合金成分的不銹鋼合金層，其厚度為0.5mm，中間過渡層中的合金成分比為：鉻18%?22%、鎳8%?12%、鉬2%?4%、錳1.5%?2.5%、硅0.5%?1.5%、銅0.3%?0.8%以及微量的鈮0.05%?0.15%和釩0.03%?0.08%，外層耐磨層包覆在中間過渡層外周；本發明解決了現有技術單一結構的不銹鋼絲已難以滿足在高強度、高耐磨性、良好的耐腐蝕性以及優異的綜合力學性能等多方面的嚴苛需求的問題，適用于不銹鋼絲。

本發明授權一種多層復合結構不銹鋼絲的制造方法在權利要求書中公布了：1.一種多層復合結構不銹鋼絲的制造方法，其特征在于：包括中心芯材、中間過渡層和外層耐磨層； 所述中間過渡層包裹在所述中心芯材外周，所述中間過渡層為不銹鋼合金層，其厚度為0.5mm，所述中間過渡層中的合金成分比為：鉻18%-22%、鎳8%-12%、鉬2%-4%、錳1.5%-2.5%、硅0.5%-1.5%、銅0.3%-0.8%以及微量的鈮0.05%-0.15%和釩0.03%-0.08%，余量為Fe和不可避免的雜質，所述中間過渡層與所述中心芯材之間通過熱擴散結合，其結合強度不低于300MPa； 所述外層耐磨層包覆在所述中間過渡層外周，所述外層耐磨層為經過特殊熱處理的不銹鋼耐磨合金層，其厚度為0.3mm，硬度為600HV，所述外層耐磨層與所述中間過渡層之間通過物理氣相沉積工藝結合，形成致密的結合界面，且結合界面處的元素擴散深度為0.05mm； 該多層復合結構不銹鋼絲的制造方法為： S1：中心芯材制備,選取符合304不銹鋼標準的不銹鋼坯料，將其加熱至1100℃-1200℃，保溫2-3小時，使坯料均勻化； 采用多道次拉絲工藝，每道次拉絲后進行在線張力檢測與調整，拉絲模具的初次壓縮比依次為1.3，并以每次增加0.1的方式進行拉絲，直至將不銹鋼坯料加工成直徑為2mm的高強度不銹鋼絲，拉絲過程中控制加工硬化率在30%-40%之間； 對拉拔后的不銹鋼絲在保護氣氛氬氣下進行退火熱處理，退火溫度為800℃-900℃，退火時間為2小時，冷卻速率控制在50℃h-80℃h； S2：中間過渡層的涂覆與熱擴散按照中間過渡層的合金成分比例精確配制合金粉末，采用超音速火焰噴涂工藝在中心芯材外周噴涂中間過渡層合金粉末，超音速火焰噴涂時，采用氫氣與氧氣作為燃氣，氫氣流量為15Lmin-20Lmin，氧氣流量為30Lmin-40Lmin，送粉量為30gmin-40gmin，噴涂距離為150mm-200mm，噴槍移動速度為300mms-500mms，使噴涂厚度達到0.5mm； 將噴涂后的復合絲材置于真空熱擴散爐中，在真空度優于5×10?3Pa的環境下進行熱擴散處理，熱擴散溫度為1000℃-1100℃，熱擴散時間為3小時，升溫速率為10℃min-15℃min，降溫速率為8℃min-12℃min，使中間過渡層與中心芯材形成牢固結合； S3：外層耐磨層采用磁控濺射沉積工藝在中間過渡層外周沉積外層耐磨層合金，濺射靶材選用與外層耐磨層合金成分匹配的合金靶材，沉積過程中控制沉積速率為10μmh-15μmh，沉積溫度為400℃-500℃，沉積壓力為2Pa-3Pa； 在沉積過程中，通過粉末引入裝置同步引入碳化鎢顆粒，碳化鎢顆粒在引入前經過超聲分散處理，其中碳化鎢顆粒的分散介質為無水乙醇，超聲頻率為20kHz-30kHz，超聲時間為30min-60min，使碳化鎢顆粒均勻分散在外層耐磨層中，最終形成厚度為0.3mm的外層耐磨層； S4：對制備完成的不銹鋼絲在氮氣保護氣氛下進行最終熱處理，熱處理溫度為500℃-600℃，熱處理時間為1小時，升溫速率為12℃min-18℃min，降溫采用隨爐冷卻方式，以提高整體鋼絲的綜合性能，最總得到制備完成的多層復合結構不銹鋼絲。

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