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龍圖騰網獲悉東莞仁海科技股份有限公司申請的專利一種自帶溝槽的熱管管材制備方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116871820B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-12發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202310728820.1，技術領域涉及：B23P15/00；該發明授權一種自帶溝槽的熱管管材制備方法是由趙漢高設計研發完成，并于2023-06-20向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種自帶溝槽的熱管管材制備方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種自帶溝槽的熱管管材制備方法，屬于熱管技術領域，一種自帶溝槽的熱管管材制備方法，包括切割框架，所述切割框架的內壁固定連接有氣動推桿，所述氣動推桿的輸出端安裝有滑板，所述滑板的頂端固定連接有滑動齒板，所述滑動齒板的嚙合面嚙合有齒盤，所述齒盤的外壁開設有切割導槽，通過設置激光毛化機和滾壓軋輥，光軋輥和滾壓軋輥進行滾壓，將加工工件的頂端表面滾壓成條紋狀，然后，通過激光毛化機對加工工件進行激光毛化操作，將加工工件的頂端表面雕刻形成一條條溝槽，形成毛細結構，通過滾壓軋輥和激光毛化機組合對加工工件進行加工，在加工工件的表面做出螺旋和直線復合的溝槽，降低了60%的生產成本。

本發明授權一種自帶溝槽的熱管管材制備方法在權利要求書中公布了：1.一種自帶溝槽的熱管管材制備方法，包括切割框架（1），其特征在于：所述切割框架（1）的內壁固定連接有氣動推桿（2），所述氣動推桿（2）的輸出端安裝有滑板（3），所述滑板（3）的頂端固定連接有滑動齒板（4），所述滑動齒板（4）的嚙合面嚙合有齒盤（5），所述齒盤（5）的外壁開設有切割導槽（6），所述切割導槽（6）的內壁活動連接有切割導柱（7），所述切割導柱（7）的一端活動連接有與切割框架（1）內壁固定連接的固定盤（8），所述固定盤（8）與切割導柱（7）的連接部位開設有限位槽（9），所述切割導柱（7）的外壁固定連接有第一伸縮滑塊（10），所述第一伸縮滑塊（10）的外壁固定連接有切割機（11），所述齒盤（5）的外壁位于切割導槽（6）的一側開設有打磨導槽（12），所述打磨導槽（12）的內壁活動連接有與限位槽（9）外壁滑動連接的打磨導柱（13），所述打磨導柱（13）的外壁固定連接有第二伸縮滑塊（14），所述第二伸縮滑塊（14）的外壁固定連接有打磨機（15），所述打磨機（15）與切割機（11）的連接部位設置有加工工件（16）； 所述切割框架（1）的下方設置有底座（17），所述底座（17）的一端設置有與加工工件（16）外壁纏繞的上料滾筒（18），所述上料滾筒（18）的一側位于底座（17）的頂端固定連接有滾壓毛化框架（19），所述滾壓毛化框架（19）的一側位于底座（17）的頂端固定連接有管材成型框架（20），所述管材成型框架（20）的頂端安裝有與加工工件（16）外壁相貼合的成型輥（2001），所述管材成型框架（20）的一側位于底座（17）的頂端固定連接有焊接冷卻框架（21），所述焊接冷卻框架（21）的頂端位于加工工件（16）的上方固定連接有激光焊接機（2101），所述激光焊接機（2101）的一側位于加工工件（16）的上方固定連接有與焊接冷卻框架（21）的頂端固定連接有整平刀片（2102），所述整平刀片（2102）的一側位于焊接冷卻框架（21）的頂端固定連接有水箱（2103），所述水箱（2103）的頂端位于加工工件（16）的上方安裝有噴水嘴（2104），所述焊接冷卻框架（21）的一側位于底座（17）的頂端固定連接有切割送料框架（22），所述切割送料框架（22）的內壁固定連接有伺服電機（2201），所述伺服電機（2201）的輸出端安裝有送料螺桿（2202），所述送料螺桿（2202）的外壁螺紋連接有與切割框架（1）底端固定連接有連接滑塊（2203），所述切割送料框架（22）的一側位于底座（17）的一端設置有碼垛框架（23）； 所述滾壓毛化框架（19）包括主動輥（1901）、整平輥（1902）、滾壓框架（1903）、光軋輥（1904）、調節螺桿（1905）、手輪（1906）、升降塊（1907）、滾壓軋輥（1908）和激光毛化機（1909），所述滾壓毛化框架（19）的頂端安裝有與加工工件（16）外壁相貼合的主動輥（1901），所述主動輥（1901）的一側位于滾壓毛化框架（19）的頂端安裝有與加工工件（16）外壁相貼合的整平輥（1902），所述整平輥（1902）的一側位于滾壓毛化框架（19）的頂端固定連接有滾壓框架（1903），所述滾壓框架（1903）的外壁位于旋接有加工工件（16）的底端旋接有光軋輥（1904），所述滾壓毛化框架（19）的頂端貫穿有調節螺桿（1905），所述調節螺桿（1905）的頂端固定連接有手輪（1906），所述調節螺桿（1905）的外壁螺紋連接有與滾壓框架（1903）內壁滑動連接有升降塊（1907），所述升降塊（1907）的外壁位于加工工件（16）的頂端旋接有滾壓軋輥（1908），所述滾壓框架（1903）的一側位于滾壓毛化框架（19）的頂端安裝有激光毛化機（1909）； 所述光軋輥（1904）的外壁呈光滑狀，所述滾壓軋輥（1908）的外壁設置有凸狀條紋，所述滾壓軋輥（1908）通過調節螺桿（1905）和升降塊（1907）與光軋輥（1904）之間構成伸縮結構。

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