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龍圖騰網獲悉江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司;江蘇利淮鋼鐵有限公司申請的專利一種汽車輪轂用高硫鋼及其制備方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN119491156B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-12發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510087442.2，技術領域涉及：C22C33/06；該發明授權一種汽車輪轂用高硫鋼及其制備方法是由馬恒春;鄭力寧;左輝;石可偉;翟萬里;趙余龍;王孫中設計研發完成，并于2025-01-20向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種汽車輪轂用高硫鋼及其制備方法在說明書摘要公布了：本發明涉及一種汽車輪轂用高硫鋼及其制備方法，制備方法包括轉爐冶煉（以定量不脫硫鐵水和優質廢鋼為原料在轉爐中進行初煉，出鋼時，按照順序依次加入硅錳、高碳錳鐵，根據轉爐終點鋼液S含量，出鋼過程加硫鐵進行S含量調整）、LF精煉、連鑄和軋鋼。使用本發明生產的汽車輪轂用高硫鋼不用單獨再添加Mo元素及大量Ti元素，因此可節省大量成本。在具備良好的切削性能同時鋼材需要具備優良的強韌性保持零件穩定性，熱軋狀態下機械性能可達到以下要求：抗拉強度≥735Mpa、下屈服強度≥420Mpa、延伸率≥16%、熱軋硬度210～240HB之間。

本發明授權一種汽車輪轂用高硫鋼及其制備方法在權利要求書中公布了：1.一種汽車輪轂用高硫鋼的制備方法，其特征在于，包括下列步驟： （1）轉爐冶煉： 以不脫硫鐵水和優質廢鋼為原料在轉爐中進行初煉，出鋼時，按照順序依次加入按照順序依次加入硅錳FeMn68Si18：8.5～10.5kgt、高碳錳鐵FeMn68C7.0：13～15kgt，根據轉爐終點鋼液S含量要求，出鋼過程加硫鐵進行S含量調整； 轉爐出鋼20噸以前加入預脫氧用的鋁餅，30噸以后加入合金；控制合金加入速度，在出鋼量到12時，合金全部加入鋼包，同時底吹氬氣攪拌調至500～600NLmin，合金全部熔化后，加入渣料量的34，此時底吹氬氣攪拌時間控制在1min，隨后迅速將底吹氬氣攪拌調至200～300NLmin，向沖擊區域加入脫氧劑鈣鋁鐵，脫氧劑鈣鋁鐵加完1min后，將氬氣攪拌調至100～200NLmin后，將剩余14渣料加入鋼包；渣料加完后，在吹氬站軟吹2～3min，向鋼水中喂入鋁線，中間包第一爐喂入100m規格為φ9mm的鋁線，連澆爐次喂入70m規格為φ9mm的鋁線； 轉爐出鋼時，根據吹煉終點定氧結果加入鋁塊進行沉淀脫氧，所述渣料為使用石灰、精煉渣、石英砂進行的造渣，石灰加入量為500kg爐，精煉渣加入量為200kg爐，石英砂加入量為100kg爐； （2）LF精煉： 2.1）LF精煉前期和調整成分時，采用吹氬攪拌，均勻成分，其它保持軟吹氬，精煉過程底吹攪拌流量＜600NLmin； 2.2）調渣：LF精煉過程原則上不補加渣料，不刻意脫硫；若LF精煉第一樣鋼液S含量偏低，補加硫鐵進行S含量調整，需保證精煉渣良好的流動性，白渣時間≥25min； 2.3）使用碳化硅、電石、鋁粒進行渣面脫氧，電石加入量為40～60kg爐、碳化硅加入量為100～120kg爐；控制第二樣Al元素含量為0.010%～0.015%； 2.4）精煉使用高碳鉻鐵調整Cr成分；精煉后期白渣情況下，使用鈦鐵調整Ti成分； 2.5）不進行變性處理，LF精煉末期喂入硫線，將S含量調整至內控范圍內； 2.6）軟吹20～30min； 2.7）在精煉過程中，底吹氬氣攪拌的要求為：在添加合金調整化學成分時，底吹氬氣流量控制在400～500NLmin，渣面吹開區域控制在100～200mm；其他精煉時間，底吹氬氣流量控制在100～200NLmin，禁止底吹氬氣流量超過200NLmin； （3）連鑄： 第一包過熱度為25～45℃，拉速為1.20mmin；連澆爐過熱度為20～30℃，拉速為1.35mmin，每包鋼水從開始澆鑄到結束溫降≤5℃； （4）軋鋼： 連鑄坯冷裝入爐，步進式加熱爐由原先的三個加熱區重新劃分成六個加熱區；預熱段溫度≤850℃、加熱一段溫度為950±10℃、加熱二段溫度為1100±10℃、加熱三段溫度為1140±10℃、均熱一段溫度為1160±10℃、均熱二段溫度為1150±10℃，從加熱區域劃分來看預熱段、加熱一段、加熱二段為坯料勻速升溫加熱段；加熱三段、均熱一段、均熱二段為坯料均質化高溫擴散階段；開軋溫度≥1050℃，終軋溫度≥950℃，上冷床溫度≥850℃，鋼材入坑緩冷溫度≥430℃，鋼材入坑緩冷時間≥72h，且鋼材起坑時鋼材表面溫度≤100℃，出坑； 得到鋼材的元素按質量百分比組成依次包括：C：0.40%～0.43%、Si：0.25%～0.33%、Mn：1.57%～1.65%、Cr：0.12%～0.15%、Ti：0.02%～0.03%、P≤0.012%、S：0.095%～0.11%、Cu≤0.05%、Ni≤0.04%、As≤0.0070%、Sn≤0.005%、Pb≤0.009%、Sb≤0.0008%、Bi≤0.0005%，余量為Fe和不可避免的雜質元素。

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