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龍圖騰網(wǎng)獲悉大連豐泉工具有限公司申請(qǐng)的專利一種激光增材制造木工螺旋刨刀及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN120269012B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510756748.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22F7/08；該發(fā)明授權(quán)一種激光增材制造木工螺旋刨刀及其制備方法是由姜愛民;王存山;王向榮;姜文婷設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-06-09向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種激光增材制造木工螺旋刨刀及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種激光增材制造木工螺旋刨刀及其制備方法。所述制備方法為：首先，采用調(diào)質(zhì)鋼為螺旋刀體材料，以優(yōu)化設(shè)計(jì)的激光增材制造復(fù)合粉末為沉積材料，在螺旋刨刀刃部CAD三維實(shí)體模型切片數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下，通過細(xì)聚焦激光束對(duì)激光增材制造復(fù)合粉末逐層熔化堆積，并結(jié)合工藝參數(shù)與過程的有效調(diào)控，在螺旋刀體上直接制造出具有優(yōu)異綜合性能和復(fù)雜螺旋曲面的三維實(shí)體刃部。本發(fā)明能夠解決螺旋刨刀制造難度大、綜合性能不足和經(jīng)濟(jì)性差的瓶頸性難題，制得的木工螺旋刨刀的硬度、抗拉強(qiáng)度和延伸率能夠分別達(dá)到HRC68~76、2010~2520MPa和5.8~10.1%，大幅提高加工表面的質(zhì)量與精度。

本發(fā)明授權(quán)一種激光增材制造木工螺旋刨刀及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種激光增材制造木工螺旋刨刀的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟： 第一步，采用傳統(tǒng)方法制備螺旋刀體； 第二步，確定激光增材制造復(fù)合粉末成分； 所述激光增材制造復(fù)合粉末成分包括高速鋼、碳化鈦，其中高速鋼為基質(zhì)材料，碳化鈦為硬質(zhì)增強(qiáng)相；以激光增材制造復(fù)合粉末總質(zhì)量100%計(jì)，碳化鈦添加范圍為15~35wt.%；按質(zhì)量百分比，所述的高速鋼的名義化學(xué)成分為Fe84.9C0.84Cr0.29Mo5.0W6.1V1.9Ta0.3Ce0.7； 第三步，配制激光增材制造所用的復(fù)合粉末； 將第二步確定的基質(zhì)材料和硬質(zhì)增強(qiáng)相，按照復(fù)合粉末的化學(xué)成分進(jìn)行稱重配比后進(jìn)行球磨，球磨后的復(fù)合粉末置于送粉器的料筒內(nèi)； 第四步，三維模型建立和數(shù)據(jù)處理； 首先，構(gòu)建螺旋刨刀刃部的三維實(shí)體模型，然后對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行切片分層，最后在激光增材制造數(shù)控系統(tǒng)中生成掃描路徑； 第五步，激光增材制造； 步驟5.1，將第一步制備的螺旋刀體裝卡于增材制造系統(tǒng)加工平臺(tái)上的隨形夾具內(nèi)； 步驟5.2，在惰性氣體保護(hù)下，依次啟動(dòng)送粉器和激光器，采用細(xì)聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下按照第四步生成的掃描路徑進(jìn)行第三步配制的復(fù)合粉末的逐層隨形沉積； 所述步驟5.2隨形沉積過程中，從第二沉積層開始，送粉頭向螺旋刀體的前刀面?zhèn)绕埔欢ň嚯x，并相對(duì)前一沉積層抬高一定距離，以分別保持螺旋刀體的前刀面的沉積垂直度和粉流匯聚距離的一致性；從第二沉積層開始，逐層降低激光功率和送粉量；在刃部切片幾何數(shù)據(jù)的約束下逐層降低搭接率，以獲得所需刃部尺寸和形狀；以此實(shí)現(xiàn)具有復(fù)雜曲面的三維刃部的激光增材制造； 第六步，后續(xù)加工； 采用仿形磨床精磨第五步得到的螺旋刀體上的三維刃部實(shí)體的前后刀面至最終形狀與尺寸精度，得到木工螺旋刨刀。

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