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龍圖騰網獲悉凌源鋼鐵股份有限公司;北京科技大學申請的專利一種高均質化中低碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN120480127B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-09發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510950605.5，技術領域涉及：B22D11/115；該發明授權一種高均質化中低碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法是由張龍;張建元;安航航;趙成林;郭一然;杜東福;張磊;尚進;趙洋;王志通;劉巖;張立峰;宋雨龍設計研發完成，并于2025-07-10向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種高均質化中低碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法在說明書摘要公布了：本發明提供了一種高均質化中低碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法，屬于特殊鋼連鑄領域。所述中低碳合金鋼C含量質量百分比為0.2~0.45%，合金Cr、Mn含量質量百分比為0.5~1.1%，Ti含量質量百分比為0.01~0.1%，斷面為320~390mm×385~510mm；采用以最大電磁攪拌力確定的攪拌頻率匹配弱結晶器電磁攪拌與強凝固末端電磁攪拌的電磁攪拌模式，結合較強二冷比水量，以及凝固末端電磁攪拌器位置為中心固相率為0.1~0.2處，壓下位置為0.25~0.85及壓下量5~12mm的輕壓下與壓下位置為0.9~1?、壓下量5mm~6mm的重壓下。本發明可顯著提高鑄坯斷面成分均勻性，改善低倍框型偏析。

本發明授權一種高均質化中低碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法在權利要求書中公布了：1.一種高均質化中低碳合金鋼大斷面矩形坯的制備方法，其特征在于，所述方法包括： 步驟S1，連鑄機的結晶器與凝固末端分別設置電磁攪拌器，并在凝固末端設置9~10臺拉矯機； 步驟S2，基于包括電磁攪拌的物理設備，將凝固傳熱模型及元胞自動機模型進行耦合，構建大斷面矩形坯中碳低合金鋼凝固組織模型并進行驗證，以預設的鑄坯凝固組織為目標，優化中低碳合金鋼大斷面矩形坯的拉速范圍、二冷比水量范圍、結晶器與凝固末端電磁攪拌器的攪拌電流范圍； 步驟S3，確定結晶器電磁攪拌器的最佳攪拌頻率；確定凝固末端電磁攪拌器的設置位置及最佳攪拌頻率；確定凝固末端拉矯機的輕壓下和重壓下的壓下位置及單輥壓下量；其中，在凝固末端電磁攪拌器后，鑄坯中心固相率為0.25~0.85處，設置拉矯機進行輕壓下，輕壓下總量為5~12mm；鑄坯中心固相率為0.9~1處，設置拉矯機進行重壓下，重壓下總量為5~6mm；且， 采用經測溫及射釘試驗驗證的凝固傳熱模型計算獲得鑄坯中心固相率；根據鑄坯中心固相率確定凝固末端電磁攪拌器的設置位置、輕壓下和重壓下的壓下位置及對應的單輥壓下量；凝固末端電磁攪拌器安裝位置處鑄坯中心固相率為0.1~0.2；確定輕壓下單輥下壓量時：輕壓下鑄坯中心固相率在0.25~0.5范圍內，單輥壓下量為1~3mm；中心固相率在0.5~0.85范圍內，單輥壓下量為3~4mm，輕壓下總壓下量5mm~12mm； 步驟S4，連鑄機開澆后，在中間包至結晶器階段：熔融的中低碳合金鋼鋼液從多流大斷面矩形坯連鑄機中間包經浸入式水口流入結晶器； 步驟S5，在結晶器至凝固末端階段：結晶器電磁攪拌器對鋼液進行旋轉攪拌，在二冷區通過氣霧冷卻進行凝固；在凝固末端的設置位置處，凝固末端電磁攪拌器對芯部糊狀區鋼液進行攪拌； 步驟S6，在凝固末端至鑄坯成型階段：經多臺拉矯機對含有液芯未完全凝固的鑄坯進行彎曲矯直；根據設定的輕壓下位置及對應的單輥壓下量，在輕壓下位置對應的拉矯機處以相應的輕壓下單輥壓下量實施輕壓下；臨近凝固終點時，根據設定的重壓下位置及對應的單輥壓下量，在重壓下位置對應的拉矯機處以相應的重壓下單輥壓下量實施重壓下； 步驟S7，對于所獲得的中低碳合金鋼大斷面矩形坯，采用鑄坯橫斷面及縱剖低倍形貌及評級、橫斷面鉆孔碳成分、金屬原位分析橫斷面碳成分分布和中心致密度的定量化進行性能評價。

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