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龍圖騰網(wǎng)獲悉廣州奧圖彈簧有限公司申請的專利一種基于彈簧一體沖壓成型件的在線智能檢測方法及系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120460574B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510976677.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21D22/02；該發(fā)明授權(quán)一種基于彈簧一體沖壓成型件的在線智能檢測方法及系統(tǒng)是由龍日均;吳水華設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-07-16向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種基于彈簧一體沖壓成型件的在線智能檢測方法及系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及彈簧質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于彈簧一體沖壓成型件的在線智能檢測方法及系統(tǒng)，方法包括：標(biāo)記若干基準(zhǔn)點(diǎn)，制備錐形坯料；基于第一環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差確定預(yù)壓內(nèi)圓是否合格，以及基于第二環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差確定預(yù)壓外圓是否合格；以基于預(yù)壓內(nèi)圓和預(yù)壓外圓的偏移一致的判定結(jié)果調(diào)節(jié)主壓過程中凸模的壓力分布；制備半成品彈簧，確定若干錐體母線，根據(jù)錐體母線的角度偏移占比補(bǔ)償模具間隙；制備成品彈簧，根據(jù)成品彈簧的厚度標(biāo)準(zhǔn)差優(yōu)化壓力分布；系統(tǒng)包括用以采集數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集模塊，用以對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理的數(shù)據(jù)預(yù)處理模塊，以及用以控制在線檢測過程的檢測控制模塊。本發(fā)明提高了彈簧的生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明授權(quán)一種基于彈簧一體沖壓成型件的在線智能檢測方法及系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種基于彈簧一體沖壓成型件的在線智能檢測方法，其特征在于，包括： 分別在彈簧的平板坯料的初始內(nèi)圓和初始外圓的邊緣對應(yīng)位置標(biāo)記若干基準(zhǔn)點(diǎn)，并將所述平板坯料進(jìn)行預(yù)壓以制備錐形坯料； 將所述錐形坯料的若干所述基準(zhǔn)點(diǎn)分別在水平方向上連線以得到預(yù)壓內(nèi)圓和預(yù)壓外圓，基于所述預(yù)壓內(nèi)圓的第一環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差確定所述預(yù)壓內(nèi)圓是否合格，以及基于所述預(yù)壓外圓的第二環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差確定所述預(yù)壓外圓是否合格； 在確定所述預(yù)壓內(nèi)圓和所述預(yù)壓外圓均不合格的條件下，基于所述預(yù)壓內(nèi)圓和所述預(yù)壓外圓的偏移一致的判定結(jié)果調(diào)節(jié)主壓過程中沖壓機(jī)凸模的壓力分布； 將所述錐形坯料進(jìn)行主壓以制備半成品彈簧，將所述半成品彈簧的內(nèi)圓和外圓對應(yīng)位置的若干所述基準(zhǔn)點(diǎn)沿所述半成品彈簧的側(cè)面進(jìn)行連接以形成若干錐體母線，根據(jù)若干所述錐體母線的角度偏移占比與預(yù)設(shè)占比的比較結(jié)果確定若干間隙調(diào)節(jié)系數(shù)，以根據(jù)若干所述間隙調(diào)節(jié)系數(shù)補(bǔ)償精壓過程的模具間隙； 將所述半成品彈簧進(jìn)行精壓以制備成品彈簧，根據(jù)所述成品彈簧的厚度標(biāo)準(zhǔn)差確定彈簧的制備過程是否合格以在確定彈簧的制備過程不合格的條件下優(yōu)化所述壓力分布； 所述第一環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差的確定過程包括： 獲取所述平板坯料和所述錐形坯料的圖像信息以分別提取所述初始內(nèi)圓和預(yù)壓內(nèi)圓； 以所述平板坯料的圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)將所述預(yù)壓內(nèi)圓與所述初始內(nèi)圓進(jìn)行重合得到第一同心環(huán)； 確定所述第一同心環(huán)的若干第一環(huán)距； 將若干所述第一環(huán)距的標(biāo)準(zhǔn)差確定為第一環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差； 所述第二環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差的確定過程包括： 獲取所述平板坯料和所述錐形坯料的圖像信息以分別提取所述初始外圓和預(yù)壓外圓； 以所述平板坯料的圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)將所述預(yù)壓外圓與所述初始外圓進(jìn)行重合得到第二同心環(huán)； 確定所述第二同心環(huán)的若干第二環(huán)距； 將若干所述第二環(huán)距的標(biāo)準(zhǔn)差確定為第二環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差； 基于所述第一環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差確定所述預(yù)壓內(nèi)圓是否合格的過程包括： 將所述第一環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差與第一預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行比較； 基于所述第一環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差大于所述第一預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)差的比較結(jié)果確定所述預(yù)壓內(nèi)圓不合格； 基于所述第二環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差確定所述預(yù)壓外圓是否合格的過程包括： 將所述第二環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差與第二預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行比較； 基于所述第二環(huán)距標(biāo)準(zhǔn)差大于所述第二預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)差的比較結(jié)果確定所述預(yù)壓外圓不合格。

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