季華實(shí)驗(yàn)室楊季鑫獲國(guó)家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉季華實(shí)驗(yàn)室申請(qǐng)的專利一種復(fù)合處理提高激光定向能量沉積制備的高熵合金強(qiáng)度的方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號(hào)為:CN120502710B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為:202510984573.0,技術(shù)領(lǐng)域涉及:B22F10/50;該發(fā)明授權(quán)一種復(fù)合處理提高激光定向能量沉積制備的高熵合金強(qiáng)度的方法是由楊季鑫;胡曉圻;谷旭;畢云杰設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2025-07-17向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。
本一種復(fù)合處理提高激光定向能量沉積制備的高熵合金強(qiáng)度的方法在說明書摘要公布了:本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種復(fù)合處理提高激光定向能量沉積制備的高熵合金強(qiáng)度的方法。該方法是在增材制造成形高熵合金過程中通過原位輥壓向激光定向能量沉積制備的高熵合金中引入塑性變形,利用加工硬化和細(xì)晶強(qiáng)化的原理來原位提高合金強(qiáng)度;在打印完成后將樣品整體放入液氮中深冷,進(jìn)一步提高強(qiáng)度。該方法可通過原位輥壓向沉積材料中引入塑性變形從而提高高熵合金的強(qiáng)度,并結(jié)合深冷處理進(jìn)一步調(diào)控其殘余應(yīng)力;本發(fā)明在不犧牲激光定向能量沉積制備高熵合金塑性的前提下,顯著增強(qiáng)高熵合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。
本發(fā)明授權(quán)一種復(fù)合處理提高激光定向能量沉積制備的高熵合金強(qiáng)度的方法在權(quán)利要求書中公布了:1.一種復(fù)合處理提高激光定向能量沉積制備的高熵合金強(qiáng)度的方法,其特征在于:該方法具體按照以下步驟: (1)采用氣霧化制備球形高熵合金粉末作為原材料,粉末粒徑分布53~150μm; (2)采用激光定向能量沉積工藝打印高熵合金單道次樣品,測(cè)量單道次樣品高度值h 0; (3)采用建模軟件建立高熵合金構(gòu)件的三維模型,將三維模型導(dǎo)入激光定向能量沉積成形設(shè)備的路徑規(guī)劃和工藝設(shè)置軟件,設(shè)定打印工藝參數(shù),生成打印路徑; (4)以中碳鋼或低碳鋼作為基體,固定于機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)上;激光熔覆頭位于基體上方垂直距離10mm處;原位輥壓裝置的輥壓頭位于基體上方,該輥壓頭的下端與基體之間的垂直距離為h 1,其中,0.4h 0≤h 1<h 0;激光熔覆頭和輥壓頭的水平距離為35mm;激光熔覆頭和輥壓頭位置固定,通過控制機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)在X軸和Y軸方向上的移動(dòng),采用激光定向能量沉積工藝打印高熵合金三維構(gòu)件,打印過程中輥壓頭對(duì)激光熔覆頭沉積的材料進(jìn)行輥壓變形; 當(dāng)前層打印完成后,輥壓頭與激光熔覆頭一起抬升相同高度h 1,根據(jù)高熵合金三維構(gòu)件的幾何形態(tài),通過將機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度w=1~180度,實(shí)現(xiàn)打印起始位置的變化,隨后重復(fù)上述激光定向能量沉積工藝打印和輥壓過程,完成第二層的打印;如此重復(fù)操作,直至高熵合金三維構(gòu)件打印完成; (5)將步驟(4)打印完成的高熵合金三維構(gòu)件,采用單一深冷處理或循環(huán)深冷處理,得到高熵合金產(chǎn)品。
如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù),可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)@麢?quán)人季華實(shí)驗(yàn)室,其通訊地址為:528200 廣東省佛山市南海區(qū)桂城街道環(huán)島南路28號(hào);或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服,聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。
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