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龍圖騰網(wǎng)獲悉河北天柱鋼鐵集團有限公司申請的專利一種煉鋼自動皮帶上料防止混料的系統(tǒng)和方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN117602331B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-05發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202410040378.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B65G47/19；該發(fā)明授權(quán)一種煉鋼自動皮帶上料防止混料的系統(tǒng)和方法是由張士慧;王樹川;劉海春;徐偉文;宋治陽;趙一凡;劉軍勇;林西強;房瑞設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-01-11向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種煉鋼自動皮帶上料防止混料的系統(tǒng)和方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及一種煉鋼自動皮帶上料防止混料的系統(tǒng)和方法，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：當(dāng)物料從地下料倉（2）通過皮帶秤A（3）、一號皮帶（4）、二號皮帶（6）、三號皮帶（7）、四號皮帶（8）、皮帶秤B（9）和卸料小車（14）進(jìn)入高位料倉（16）時，皮帶秤A（3）與皮帶秤B（9）稱量所過物料質(zhì)量，上料PLC（1）對兩者進(jìn)行比較計算，當(dāng)皮帶秤A與皮帶秤B稱量所過物料的質(zhì)量數(shù)據(jù)相差大于10%時，報警并自動停機，防止自動上料時出現(xiàn)混料。本發(fā)明的有益效果是：投入成本低、抗干擾能力強，滿足自動上料過程中，對各項工序進(jìn)行混料現(xiàn)象檢測，并采取對應(yīng)措施的功能，避免高位料倉發(fā)生混料的情形。

本發(fā)明授權(quán)一種煉鋼自動皮帶上料防止混料的系統(tǒng)和方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種煉鋼自動皮帶上料防止混料的方法，采用一種煉鋼自動皮帶上料防止混料的系統(tǒng)進(jìn)行，所述一種煉鋼自動皮帶上料防止混料的系統(tǒng)包含上料PLC（1）、地下料倉（2）、皮帶秤A（3）、一號皮帶（4）、攝像頭A（5）、二號皮帶（6）、三號皮帶（7）、四號皮帶（8）、皮帶秤B（9）、攝像頭B（10）、物料（11）、激光測距儀A（12）、編碼器測量定位（13）、卸料小車（14）、料流開關(guān)（15）和高位料倉（16），所述地下料倉（2）設(shè)有皮帶秤A（3），皮帶秤A（3）上方設(shè)有攝像頭A（5），皮帶秤A（3）、一號皮帶（4）、二號皮帶（6）、三號皮帶（7）、四號皮帶（8）依次連接，四號皮帶（8）位于高位料倉（16）上方，四號皮帶（8）上設(shè)有皮帶秤B（9）并匹配卸料小車（14）和編碼器測量定位（13），卸料小車（14）通過料流開關(guān)（15）向高位料倉（16）卸料，編碼器測量定位（13）用于物料（11）定位；所述皮帶秤B（9）上方設(shè)有攝像頭B（10），側(cè)面設(shè)有激光測距儀A（12）；所述皮帶秤A（3）、一號皮帶（4）、攝像頭A（5）、二號皮帶（6）、三號皮帶（7）、四號皮帶（8）、皮帶秤B（9）、攝像頭B（10）、激光測距儀A（12）、編碼器測量定位（13）、卸料小車（14）和料流開關(guān)（15）均與上料PLC（1）連接并接受上料PLC（1）的控制； 其特征在于：當(dāng)物料（11）從地下料倉（2）通過皮帶秤A（3）、一號皮帶（4）、二號皮帶（6）、三號皮帶（7）、四號皮帶（8）、皮帶秤B（9）和卸料小車（14）進(jìn)入高位料倉（16）時，皮帶秤A（3）與皮帶秤B（9）稱量所過物料（11）質(zhì)量，上料PLC（1）對兩者進(jìn)行比較計算，當(dāng)皮帶秤A（3）與皮帶秤B（9）稱量所過物料（11）的質(zhì)量數(shù)據(jù)相差大于10%時，報警并自動停機，防止自動上料時出現(xiàn)混料； 當(dāng)?shù)叵铝蟼}（2）運輸物料（11）時，通過皮帶稱A測量每米皮帶的載重量并記錄到系統(tǒng)的DB塊中，并統(tǒng)計此次上料的總質(zhì)量，當(dāng)物料（11）運動到卸料小車前段的皮帶秤B（9）時，通過皮帶稱B測量每米皮帶的載重量并記錄到系統(tǒng)的DB塊中，并統(tǒng)計此次上料的總質(zhì)量；根據(jù)皮帶運行速度及運行時間，當(dāng)系統(tǒng)判定皮帶秤A（3）稱量的皮帶段到達(dá)皮帶秤B（9）時，系統(tǒng)計算此段皮帶上的物料（11）在經(jīng)過皮帶秤A（3）和皮帶秤B（9）上的質(zhì)量比率k；上料完畢后，系統(tǒng)計算此批次物料（11）在經(jīng)過皮帶秤A（3）和皮帶秤B（9）上的總質(zhì)量比率K； 兩皮帶秤稱量的質(zhì)量比率計算公式為：； 兩皮帶秤稱量的總質(zhì)量比率計算公式為：； 當(dāng)皮帶秤A（3）與皮帶秤B（9）稱量所過物料（11）質(zhì)量比率k大于110%或低于90%時，報警并自動停機；當(dāng)上料完畢后系統(tǒng)對總上料量進(jìn)行核對檢查，皮帶秤A（3）與皮帶秤B（9）稱量所過物料（11）質(zhì)量比率K大于110%或低于90%時，報警并自動停機。

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