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龍圖騰網(wǎng)獲悉凌源鋼鐵股份有限公司;北京科技大學(xué)申請(qǐng)的專利一種基于多場協(xié)同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN120421473B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510950398.3，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22D11/115；該發(fā)明授權(quán)一種基于多場協(xié)同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法是由郭一然;張龍;安航航;張建元;趙成林;杜東福;張磊;尚進(jìn);趙洋;王志通;劉巖;張立峰;南曉玉設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-07-10向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種基于多場協(xié)同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種基于多場協(xié)同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法，屬于特殊鋼連鑄領(lǐng)域。所述高碳合金鋼C含量的質(zhì)量百分比為0.6~1.0%，合金Cr、Mn含量的質(zhì)量百分比為0.5~1.1%，斷面為320~390mm×385~510mm。采用基于低頻交替模式的高斯計(jì)測量結(jié)晶器與凝固末端電磁攪拌器中心磁感應(yīng)強(qiáng)度，以測量的磁感應(yīng)強(qiáng)度與電磁力矩的關(guān)系確定攪拌頻率，凝固末端電磁攪拌器位置為中心固相率0.1~0.2處，壓下位置為0.3~0.8處且壓下量為12~20mm的輕壓下與壓下位置為0.9~1以及1以后的位置處且壓下量為10mm~12mm的重壓下。本發(fā)明通過電磁場與機(jī)械應(yīng)力場的協(xié)同效應(yīng)控制鑄坯成分均勻性和中心致密性。

本發(fā)明授權(quán)一種基于多場協(xié)同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種基于多場協(xié)同的高碳合金鋼大斷面矩形坯的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟S1，在連鑄機(jī)的結(jié)晶器與凝固末端分別設(shè)置電磁攪拌器，并在凝固末端設(shè)置9~10臺(tái)拉矯機(jī)； 步驟S2，確定結(jié)晶器電磁攪拌器的最佳攪拌頻率；確定凝固末端電磁攪拌器的設(shè)置位置及最佳攪拌頻率；確定凝固末端拉矯機(jī)的輕壓下和重壓下的壓下位置及單輥壓下量；其中，重壓下拉矯機(jī)包括兩臺(tái)，設(shè)置1臺(tái)拉矯機(jī)在中心固相率為0.9~1進(jìn)行重壓下，且中心固相率為1后，再設(shè)置1臺(tái)拉矯機(jī)進(jìn)行重壓下，重壓下總量為10~12mm；其中， 鑄坯中心固相率為0.1~0.2處，作為凝固末端電磁攪拌器的設(shè)置位置； 在凝固末端電磁攪拌器后，鑄坯中心固相率為0.3~0.8處，設(shè)置4~5臺(tái)拉矯機(jī)進(jìn)行輕壓下；輕壓下總量為12~20mm；根據(jù)輕壓下總量及拉矯機(jī)臺(tái)數(shù)確定單輥壓下量；且確定單輥下壓量時(shí)，輕壓下與重壓下壓下量與鑄坯中心固相率的關(guān)系為：中心固相率在0.3~0.5范圍內(nèi)，單輥壓下量為1~2mm；中心固相率在0.5~0.8范圍內(nèi)，單輥壓下量為3~5mm；重壓下配置兩臺(tái)拉矯機(jī)，中心固相率在0.9~1范圍內(nèi)，配置一臺(tái)拉矯機(jī)且單輥壓下量為5mm~6mm，中心固相率為1后，配置一臺(tái)拉矯機(jī)且單輥壓下量為5mm~6mm，且在中心固相率為1以后的重壓下階段的壓下量大于0.9~1的重壓下階段的壓下量； 臨近輕壓下拉矯機(jī)，設(shè)置重壓下拉矯機(jī)； 步驟S3，連鑄機(jī)開澆后，在中間包至結(jié)晶器階段：將熔融的高碳合金鋼鋼液從多流大斷面矩形坯連鑄機(jī)中間包經(jīng)浸入式水口流入結(jié)晶器； 步驟S4，在結(jié)晶器至凝固末端階段：結(jié)晶器電磁攪拌器對(duì)鋼液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，在二冷區(qū)通過全水結(jié)合氣霧冷卻進(jìn)行凝固；在凝固末端的設(shè)置位置處，凝固末端電磁攪拌器對(duì)芯部糊狀區(qū)鋼液進(jìn)行攪拌； 步驟S5，在凝固末端至鑄坯成型階段：經(jīng)多臺(tái)拉矯機(jī)對(duì)含有液芯未完全凝固的鑄坯進(jìn)行彎曲矯直；根據(jù)設(shè)定的輕壓下位置及對(duì)應(yīng)的單輥壓下量，在輕壓下位置對(duì)應(yīng)的拉矯機(jī)處以相應(yīng)的輕壓下單輥壓下量實(shí)施輕壓下；臨近凝固終點(diǎn)時(shí)，根據(jù)設(shè)定的重壓下位置及對(duì)應(yīng)的單輥壓下量，在重壓下位置對(duì)應(yīng)的拉矯機(jī)處以相應(yīng)的重壓下單輥壓下量實(shí)施重壓下； 步驟S6，對(duì)于所獲得的高碳合金鋼大斷面矩形坯，采用鑄坯橫斷面及縱剖低倍形貌及評(píng)級(jí)、橫斷面中心碳偏析指數(shù)及縱剖線中心碳偏析指數(shù)、橫斷面成分及中心致密度的定量化進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。

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