張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司鎮凡獲國家專利權
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龍圖騰網獲悉張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司申請的專利345MPa級不銹鋼復合板及其制備方法獲國家發明授權專利權,本發明授權專利權由國家知識產權局授予,授權公告號為:CN116373406B 。
龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-29發布的發明授權授權公告中獲悉:該發明授權的專利申請號/專利號為:202310179215.3,技術領域涉及:B32B15/01;該發明授權345MPa級不銹鋼復合板及其制備方法是由鎮凡;曲錦波;邵春娟;楊浩設計研發完成,并于2023-02-28向國家知識產權局提交的專利申請。
本345MPa級不銹鋼復合板及其制備方法在說明書摘要公布了:本發明揭示了一種345MPa級不銹鋼復合板及其制備方法。所述方法中,按照基材、復材、復材、基材的疊放順序進行組坯;將封條包裹在兩塊復材的四側邊,進行氣保焊和堆焊;通過封條處的無縫鋼管對復合坯抽真空,之后封口;對所得復合坯進行加熱,加熱溫度為1150~1170℃;采用粗軋+精軋的兩階段控制軋制,在粗軋階段,開軋溫度≤1020℃,終軋溫度≥980℃,先橫向軋制再縱向軋制,縱向軋制時至少有一道次壓下量≥35mm;之后待溫,當中間坯的表面溫度降低至860℃以下時,開始精軋階段;精軋階段的終軋溫度≥830℃;開冷溫度≥760℃,冷速6~12℃s,終冷溫度為570~590℃;矯直、切邊后得到復合板。
本發明授權345MPa級不銹鋼復合板及其制備方法在權利要求書中公布了:1.一種345MPa級不銹鋼復合板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 1復合坯制備 準備厚度T1、長度L1、寬度W1的兩塊碳鋼鋼坯,作為基材;以及準備厚度T2、長度L2、寬度W2的兩塊不銹鋼鋼坯,作為復材;L2<L1,W2<W1; 將兩塊基材和兩塊復材的各自的至少一個表面進行表面處理; 在一塊復材的一個表面上涂刷隔離劑; 按照基材、復材、復材、基材的疊放順序進行組坯;其中,復材相對于基材居中放置,基材和復材彼此相接觸的表面均為經過所述表面處理的表面,所述的涂刷隔離劑的表面朝向另一塊復材; 準備寬度W3的四根封條,W3=2T2-1~2mm,將所述封條貼靠于兩塊復材的四側邊,相鄰封條之間、封條和基材之間均進行氣保焊,使得兩塊基材和封條形成一個整體,得到復合坯基坯; 在所述復合坯基坯的側邊的凹槽處的封條上加工出一個圓孔,在圓孔處焊接無縫鋼管; 對所述復合坯基坯四側邊的凹槽,采用埋弧進行堆焊;焊接前,焊劑經過350℃烘烤2h,之后150℃保溫1h;焊接過程中,控制道間溫度為135~165℃,焊接電流為570~630A,焊接電壓為28~32V,焊接速度為420~480mmmin; 采用真空泵通過該無縫鋼管對復合坯抽真空,真空度≤10-1Pa,之后保壓4h以上;最后對無縫鋼管進行封口處理; 2復合坯軋制 對所得復合坯進行加熱,加熱溫度為1150~1170℃,加熱總時間≥1.2×tminmm,t為復合坯厚度,均熱段保溫時間為30min~50min; 采用粗軋+精軋的兩階段控制軋制,在粗軋階段,開軋溫度≤1020℃,終軋溫度≥980℃,先橫向軋制再縱向軋制,縱向軋制時至少有一道次壓下量≥ 35mm,粗軋總壓下量為40~60%,軋至中間坯厚度為復合板大板的目標厚度的2.5~3.5倍時結束粗軋階段;之后待溫,期間進行澆水冷卻,當中間坯的表面溫度降低至860℃以下時,開始精軋階段;精軋階段的終軋溫度≥830℃,精軋總壓下量為55~75%,得到復合板大板; 軋制結束后,復合板大板進入超快速冷卻系統進行冷卻,開冷溫度≥760℃,冷卻速度為6~12℃s,終冷溫度為570~590℃; 復合板大板離開超快速冷卻系統之后直接進入矯直機進行矯直; 3復合板分離矯直 將復合板大板四側邊進行切割以去除封條之外的部分,復合板大板分離成上下兩張復合板小板; 對復合板小板進行橫向壓平、冷矯直,得到不銹鋼復合板成品。
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