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龍圖騰網(wǎng)獲悉中重科技(天津)股份有限公司申請的專利一種鋼卷周向打包設(shè)備及打包方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115871982B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211509337.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B65B13/04；該發(fā)明授權(quán)一種鋼卷周向打包設(shè)備及打包方法是由周樂樂;田學(xué)伯;王磊;王鵬飛;霍利鋒設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-11-29向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種鋼卷周向打包設(shè)備及打包方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種鋼卷周向打包設(shè)備及打包方法，包括：鋼卷打包轉(zhuǎn)動運輸裝置，其用于將打包帶纏繞在待加工鋼卷的外側(cè)；鋼卷打包帶焊接裝置，其用于焊接打包帶和待加工鋼卷；鋼卷打包送帶裝置，其用于向鋼卷打包轉(zhuǎn)動運輸裝置輸送打包帶；鋼卷打包帶供料裝置，其用于向鋼卷打包送帶裝置輸送打包帶。本發(fā)明有益效果：打包帶纏繞在待加工鋼卷的周向外側(cè)，打包帶頭尾分別與鋼卷舌尾焊接固定，厚打包帶本身強度高，焊接固定方式更加牢固，使鋼卷打包質(zhì)量可靠。

本發(fā)明授權(quán)一種鋼卷周向打包設(shè)備及打包方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種鋼卷周向打包設(shè)備，其特征在于，包括： 鋼卷打包轉(zhuǎn)動運輸裝置1，其用于將打包帶6纏繞在待加工鋼卷7的外側(cè)； 鋼卷打包帶6焊接裝置2，其用于焊接打包帶6和待加工鋼卷7； 鋼卷打包送帶裝置4，其用于向鋼卷打包轉(zhuǎn)動運輸裝置1輸送打包帶6； 鋼卷打包帶6供料裝置5，其用于向鋼卷打包送帶裝置4輸送打包帶6； 所述鋼卷打包帶6焊接裝置2包括焊接底座201、焊接組件202、壓緊輪203，所述壓緊輪203與壓緊桿208轉(zhuǎn)動連接，所述壓緊桿208可以移動的連接于焊接底座201，所述焊接組件202可以移動的連接于焊接底座201，所述焊接組件202對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動焊接組件202移動的焊接直線驅(qū)動組件204，所述壓緊桿208對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動壓緊桿208移動的壓緊直線運動組件205，所述焊接組件202與壓緊桿208的移動方向一致； 所述焊接直線驅(qū)動組件204為焊接驅(qū)動氣缸，所述焊接驅(qū)動氣缸的殼體與焊接底座201鉸接，所述焊接驅(qū)動氣缸的輸出軸與焊接組件202鉸接； 所述壓緊桿208上固設(shè)有壓緊導(dǎo)向塊207，所述焊接底座201上固設(shè)有導(dǎo)向底板217，所述導(dǎo)向底板217的兩側(cè)固設(shè)有導(dǎo)向側(cè)板218，導(dǎo)向側(cè)板218的頂端固設(shè)有導(dǎo)向頂板219，所述導(dǎo)向底板217與導(dǎo)向頂板219及兩個導(dǎo)向側(cè)板218之間形成與壓緊導(dǎo)向塊207相匹配的壓緊導(dǎo)向通道，所述壓緊導(dǎo)向塊安裝于導(dǎo)向通道內(nèi)側(cè)； 所述導(dǎo)向底板217、導(dǎo)向頂板219、兩個導(dǎo)向側(cè)板218臨近導(dǎo)向通道的端面上固設(shè)有壓緊滑板220，所述壓緊滑板220為尼龍材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件； 所述焊接組件202上兩側(cè)固設(shè)有焊接導(dǎo)向塊206，所述焊接底座201上固設(shè)有兩個對應(yīng)設(shè)置的倒L形導(dǎo)向板216，焊接底座201與兩個倒L形導(dǎo)向板216之間形成與焊接導(dǎo)向塊206相匹配的焊接導(dǎo)向通道，所述焊接導(dǎo)向塊206安裝于焊接導(dǎo)向通道內(nèi)側(cè)，所述焊接底座201、倒L形導(dǎo)向板216臨近焊接導(dǎo)向通道的端面上均固設(shè)有焊接滑板221，所述焊接滑板221為尼龍材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件； 所述壓緊輪203的軸線垂直于焊接底座201設(shè)置，所述壓緊輪203的側(cè)壁上開有壓緊環(huán)形凹槽20301，所述壓緊環(huán)形凹槽20301的深度小于打包帶6的厚度，所述壓緊環(huán)形凹槽20301的寬度于打包帶6的寬度相匹配； 所述焊接組件202為電阻焊機，電阻焊機包括兩個焊槍20201，兩個所述焊槍20201的高度一致，且分別位于壓緊輪203軸線的兩側(cè)； 所述焊接組件202上固設(shè)有限位板215，所述焊接底座201上固設(shè)限位安裝座209，所述限位安裝座209上開有螺紋孔，所述限位板215對應(yīng)設(shè)有限位螺栓210，所述限位螺栓210于限位安裝座209螺紋連接； 所述限位螺栓210的螺柱對限位板215限位，所述螺柱臨近限位板215的一端固設(shè)有緩沖器211； 所述焊接底座201上設(shè)有位置傳感一213、位置傳感二214，所述位置傳感一（213）與焊接組件202收縮狀態(tài)下限位板215的位置相對應(yīng)，所述位置傳感二214與焊接組件202伸出狀態(tài)下限位板215的位置相對應(yīng)； 所述焊接底座201上固設(shè)有調(diào)節(jié)板212，所述調(diào)節(jié)板212上開有沿焊接組件202移動方向設(shè)置的條形通孔21201，所述位置傳感二214可以移動的連接于條形通孔21201內(nèi)側(cè)。

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