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龍圖騰網(wǎng)獲悉哈爾濱工業(yè)大學(xué)申請的專利一種高尺寸穩(wěn)定性的儀表級SiCp/Al復(fù)合材料的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119952037B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510149887.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22D23/04；該發(fā)明授權(quán)一種高尺寸穩(wěn)定性的儀表級SiCp/Al復(fù)合材料的制備方法是由武高輝;朱亞琪;張強;楊文澍;茍華松;王平平設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-02-11向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種高尺寸穩(wěn)定性的儀表級SiCp/Al復(fù)合材料的制備方法在說明書摘要公布了：一種高尺寸穩(wěn)定性的儀表級SiCpAl復(fù)合材料的制備方法，涉及一種SiCpAl復(fù)合材料。為了解決目前SiCpAl復(fù)合材料在長期冷熱循環(huán)過程中尺寸穩(wěn)定性不足的問題，以及SiCp與Al基體的界面元素富集和析出相與基體比容差異較大的問題，本發(fā)明通過對鋁基體合金元素種類和含量的調(diào)控，使得復(fù)合材料內(nèi)部生成細小彌散、熱穩(wěn)定性較高且與基體比容差異較小的Al3M相，與目前常用的以Cu、Mg、Si等為合金元素的儀表級SiCpAl復(fù)合材料相比平均尺寸變化率較小，有效提高了儀表級SiCpAl復(fù)合材料在冷熱循環(huán)下的尺寸穩(wěn)定性。

本發(fā)明授權(quán)一種高尺寸穩(wěn)定性的儀表級SiCp/Al復(fù)合材料的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高尺寸穩(wěn)定性的儀表級SiCpAl復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：高尺寸穩(wěn)定性的儀表級SiCpAl復(fù)合材料的制備方法按以下步驟進行： 一、稱料： 稱取SiC粉和鋁合金為原料；鋁合金提供合金元素，合金元素為Sc、Er、Tm、Zr、Ti、Nb中的至少兩種，原料中每種合金元素的質(zhì)量分數(shù)為0.01-0.7%； 二、壓制SiCp預(yù)制體并預(yù)熱： 將步驟一稱取的SiC粉置于模具中，預(yù)壓得到SiCp預(yù)制體，并置于加熱爐中預(yù)熱； 步驟二所述預(yù)壓的工藝為：加壓速度為0.2-4mmmin，加壓至50-150MPa，保壓3-10min； 步驟二所述預(yù)熱的工藝為：預(yù)熱溫度為200-500℃，保溫2-8h； 三、熔融態(tài)Al浸滲： 將步驟一稱取的鋁合金進行熔煉，得到熔融態(tài)基體合金，并在保護氣氛下，將熔融態(tài)基體合金浸滲到步驟二得到的預(yù)熱的SiCp預(yù)制體中，得到SiCpAl復(fù)合材料； 步驟三所述基體合金熔煉溫度為鋁合金熔點以上100-200℃； 步驟三所述浸滲的工藝為：壓力為40-180MPa，浸滲的速度為2-4mms； 四、材料的退火處理： 將步驟三得到的SiCpAl復(fù)合材料進行退火處理； 步驟四所述退火處理的工藝為：在200-500℃保溫3-6h，然后冷卻至室溫后取出，冷卻速率為30-200℃h； 五、材料的冷熱沖擊熱處理： 將步驟四得到的SiCpAl復(fù)合材料進行冷熱沖擊熱處理4-8次，即完成； 所述冷熱沖擊熱處理的工藝為：在保護氣體中，將SiCpAl復(fù)合材料加熱至最高溫并保持1-3h，然后降溫至最低溫保持1-3h，最后恢復(fù)至室溫；其中，最高溫為120℃，最低溫為-70℃，升溫速率和降溫速率為5-25℃min； 步驟五保護氣體為氮氣，保護氣體壓力為0.5-15MPa。

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