買專利賣專利找龍圖騰，真高效！ 查專利查商標(biāo)用IPTOP,全免費(fèi)！專利年費(fèi)監(jiān)控用IP管家,真方便！

龍圖騰網(wǎng)獲悉貴州大學(xué)申請的專利低燒結(jié)溫度無鉛壓電陶瓷體系的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120423868B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510555053.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C04B35/26；該發(fā)明授權(quán)低燒結(jié)溫度無鉛壓電陶瓷體系的制備方法是由曾芳芳;姚召愷;張黔思;彭鵬;何镕川;馮曦設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-04-29向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本低燒結(jié)溫度無鉛壓電陶瓷體系的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于壓電技術(shù)領(lǐng)域，且公開了低燒結(jié)溫度無鉛壓電陶瓷體系的制備方法，具體步驟如下：步驟一：原料配比與精確稱量化學(xué)通式設(shè)計(jì)：按照化學(xué)通式0.7Bi1.01FexO3?0.3BaTiO3，其中鐵元素的化學(xué)計(jì)量比范圍為0.79≤x≤0.88進(jìn)行配方設(shè)計(jì)。通過精準(zhǔn)控制化學(xué)計(jì)量、兩次預(yù)燒結(jié)合氧氣保護(hù)燒結(jié)工藝有效抑制Fe3+還原和氧空位形成，構(gòu)建穩(wěn)定的缺陷偶極子結(jié)構(gòu)，形成內(nèi)建電場，顯著降低電疇偏轉(zhuǎn)能壘，使材料在45kVcm下電致應(yīng)變提升129％；冷等靜壓與雙向加壓成型工藝協(xié)同提升坯體致密度，結(jié)合亞微米級粉體低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，將傳統(tǒng)工藝燒結(jié)溫度降低至840℃，大幅減少能耗及晶格畸變風(fēng)險，在無鉛壓電陶瓷領(lǐng)域展現(xiàn)出高應(yīng)變靈敏度、低介電損耗和長壽命特性。

本發(fā)明授權(quán)低燒結(jié)溫度無鉛壓電陶瓷體系的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.低燒結(jié)溫度無鉛壓電陶瓷體系的制備方法，其特征在于，具體步驟如下： 步驟一：原料配比與精確稱量 化學(xué)通式設(shè)計(jì)：按照化學(xué)通式0.7Bi1.01FexO3-0.3BaTiO3，其中鐵元素的化學(xué)計(jì)量比范圍為0.79≤x≤0.88進(jìn)行配方設(shè)計(jì)； 原料選擇與稱量：選用純度≥99.9%的原料粉體BaCO3、TiO2、Bi2O3、Fe2O3，并在使用前進(jìn)行120℃真空干燥4小時，去除吸附水分，按照化學(xué)計(jì)量比精確稱量各組分，誤差控制在正負(fù)0.001%以內(nèi)，確保材料成分的均一性； 步驟二：濕法球磨混合工藝 球磨參數(shù)：將稱量后的原料粉末與去離子水或無水乙醇按質(zhì)量比1比1混合，加入氧化鋯球作為研磨介質(zhì)，球料比為5比1，在球磨機(jī)中以360轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行濕法球磨，持續(xù)12小時實(shí)現(xiàn)粉體均勻； 干燥與過篩：球磨后的漿料通過真空抽濾去除液體介質(zhì)，隨后在80℃真空干燥24小時，獲得混合均勻的干燥前驅(qū)體粉末，過80目尼龍篩去除硬團(tuán)聚顆粒，獲得流動性良好的混合粉體； 步驟三：預(yù)燒工藝優(yōu)化 通過兩次預(yù)燒消除原料中的揮發(fā)性雜質(zhì)，如CO2、H2O，并促進(jìn)固相反應(yīng)生成鈣鈦礦相主晶相，首次預(yù)燒將干燥粉末置于氧化鋁坩堝中，在箱式爐中以5℃每分鐘的升溫速率加熱至800℃，保溫4小時，隨后自然冷卻至室溫，二次預(yù)燒時將首次預(yù)燒后的粉體重新球磨2小時以破碎團(tuán)聚，再次在800℃下預(yù)燒4小時，最終獲得高純度的預(yù)燒陶瓷粉體； 步驟四：二次球磨與造粒處理 細(xì)化粉體：將預(yù)燒后的陶瓷粉體進(jìn)行二次濕法球磨，球磨時間為8小時，進(jìn)一步降低粉體粒徑至0.5微米，提升燒結(jié)活性； 粘合劑添加與造粒：烘干后的粉體加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為百分之七的聚乙烯醇（PVA）粘合劑，通過噴霧造粒機(jī)將混合物制備成50至100微米粒徑均勻、流動性良好的造粒粉末，便于后續(xù)成型； 步驟五：壓片成型工藝 成型參數(shù)：將造粒粉末裝入不銹鋼模具中，在單軸壓片機(jī)上以150兆帕的壓力壓制10秒，形成厚度為1.1毫米、直徑為12毫米的圓形生坯；為減少密度梯度，壓制過程中采用雙向加壓模式，并在保壓階段維持壓力30秒； 步驟六：燒結(jié)工藝控制 燒結(jié)溫度與時間：將生坯置于氧化鋁墊板上，在空氣氣氛中以3℃每分鐘的升溫速率加熱至820℃至900℃的目標(biāo)溫度，保溫2至3小時，促進(jìn)晶粒致密化與晶界遷移，燒結(jié)過程采用氧氣保護(hù)工藝，在升溫至800℃后向爐內(nèi)持續(xù)通入低流量氧氣，保持氧化性氣氛環(huán)境，抑制Fe3+離子還原為Fe2+，減少材料內(nèi)部氧空位的產(chǎn)生，同時避免晶格畸變導(dǎo)致的電性能下降； 氧空位抑制：在燒結(jié)過程中，通過控制升溫速率與保溫時間減少氧空位形成，避免Fe3+的變價對材料電性能的負(fù)面影響； 步驟七：降溫與后處理 降溫程序：燒結(jié)完成后，以10℃每分鐘的速率快速降溫至800℃，隨后將樣品從爐中取出并在空氣中自然冷卻至室溫，可減少熱應(yīng)力導(dǎo)致的微裂紋，同時保留晶格中的缺陷偶極子結(jié)構(gòu)； 表面處理：對燒結(jié)后的陶瓷片進(jìn)行雙面拋光，去除表面氧化層，最終獲得厚度為1.0毫米、表面粗糙度小于0.1微米的成品陶瓷材料。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人貴州大學(xué)，其通訊地址為：550025 貴州省貴陽市花溪區(qū)貴州大學(xué)；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。