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龍圖騰網(wǎng)獲悉江蘇惠升管業(yè)集團(tuán)有限公司申請的專利一種鋼絲網(wǎng)復(fù)合聚乙烯管的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120245481B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-23發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510302274.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29D23/00；該發(fā)明授權(quán)一種鋼絲網(wǎng)復(fù)合聚乙烯管的制備方法是由張波;周峰;朱會靈設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-03-14向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種鋼絲網(wǎng)復(fù)合聚乙烯管的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種鋼絲網(wǎng)復(fù)合聚乙烯管的制備方法，涉及聚乙烯管材制造領(lǐng)域，鋼絲網(wǎng)復(fù)合聚乙烯管由聚乙烯外管層、聚乙烯內(nèi)管層、鋼絲網(wǎng)及雙層粘接膠膜組成，雙層粘接膠膜包夾鋼絲網(wǎng)，聚乙烯外管層的原料組分包括高密度聚乙烯、過氧化苯甲酰、抗腐蝕劑、抗氧劑、羧甲基纖維素、聚乙烯蠟，聚乙烯內(nèi)管層的原料組分包括高密度聚乙烯、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、增韌劑、聚乙烯蠟，雙層粘接膠膜的原料組分包括表面含有復(fù)數(shù)羥基點(diǎn)位的聚氨酯樹脂、SMA樹脂改性聚乙烯?酯類共聚物、植酸改性聚乙烯醇樹脂、引發(fā)劑、交聯(lián)劑；本發(fā)明整體上具有耐壓性能好、聚乙烯管料與鋼絲網(wǎng)粘接效果較好、機(jī)械性能較好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明授權(quán)一種鋼絲網(wǎng)復(fù)合聚乙烯管的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種鋼絲網(wǎng)復(fù)合聚乙烯管的制備方法，其特征在于：所述鋼絲網(wǎng)復(fù)合聚乙烯管由聚乙烯外管層、聚乙烯內(nèi)管層、鋼絲網(wǎng)及雙層粘接膠膜組成，所述雙層粘接膠膜包夾所述鋼絲網(wǎng)，所述聚乙烯外管層的原料組分包括高密度聚乙烯、過氧化苯甲酰、抗腐蝕劑、抗氧劑、羧甲基纖維素、聚乙烯蠟，所述聚乙烯內(nèi)管層的原料組分包括高密度聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、增韌劑、聚乙烯蠟，所述雙層粘接膠膜的原料組分包括表面含有復(fù)數(shù)羥基點(diǎn)位的聚氨酯樹脂、SMA樹脂改性聚乙烯-酯類共聚物、植酸改性聚乙烯醇樹脂、引發(fā)劑、交聯(lián)劑； 所述抗腐蝕劑選用硫代葡萄糖苷、雙酚A型環(huán)氧樹脂及EVA樹脂其中一種或多種； 所述抗氧劑選用三壬基酚亞磷酸酯、亞磷酸三苯酯及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚其中一種或多種； 所述增韌劑選用熱塑性彈性體SBS、高密度聚乙烯纖維及納米硼纖維其中一種或多種； 所述引發(fā)劑選用過氧化二苯甲酰、過氧化3,5,5三甲基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔戊酯、過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯其中一種或多種； 所述交聯(lián)劑選用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯其中一種或多種； 所述鋼絲網(wǎng)復(fù)合聚乙烯管的制備方法包括以下步驟： S1：將高密度聚乙烯與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物混合均勻后送入熔煉設(shè)備中熔融，待高密度聚乙烯變?yōu)槿垠w狀態(tài)后再加入增韌劑，全部熔融完成后加入聚乙烯蠟，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)過模具定型后形成芯管再定徑，在芯管進(jìn)入定徑套位置前通過噴霧提前降溫，對定徑套進(jìn)行冷卻，定徑后制得聚乙烯內(nèi)管層； S2：將聚乙烯內(nèi)管層通過牽引機(jī)送入鋼絲纏繞設(shè)備，先在聚乙烯內(nèi)管層外表面覆蓋一層粘接膠膜，將鋼絲在聚乙烯內(nèi)管層表面編織成網(wǎng)狀形成鋼絲網(wǎng)后，再覆蓋一層粘接膠膜，加熱至粘接膠膜半熔體化施加壓力使雙層粘接膠膜與聚乙烯內(nèi)管層及鋼絲網(wǎng)貼合； S3：將高密度聚乙烯送入熔煉設(shè)備中熔融，待高密度聚乙烯變?yōu)槿垠w狀態(tài)后加入混合均勻的過氧化苯甲酰、抗腐蝕劑、抗氧劑，保溫?cái)嚢瑁禍?0℃后加入羧甲基纖維素與聚乙烯蠟，送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出包覆在雙層粘接膠膜外表面成型，形成聚乙烯外管層，冷卻完畢后獲得鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管。

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