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龍圖騰網(wǎng)獲悉中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司申請(qǐng)的專利攪拌摩擦焊的復(fù)合焊接方法及裝置獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN111843173B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-19發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202010658862.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23K20/12；該發(fā)明授權(quán)攪拌摩擦焊的復(fù)合焊接方法及裝置是由馬國龍;韓曉輝;李剛卿;張鐵浩設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2020-07-09向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本攪拌摩擦焊的復(fù)合焊接方法及裝置在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及攪拌摩擦焊的復(fù)合焊接方法及裝置。該攪拌摩擦焊的復(fù)合焊接方法包括：沿待焊工件的組裝間隙對(duì)待焊工件進(jìn)行攪拌摩擦焊接；在攪拌摩擦焊接之前，預(yù)判待焊工件的組裝間隙超差位置并對(duì)該組裝間隙超差位置進(jìn)行局部增材處理。本發(fā)明所述的攪拌摩擦焊的復(fù)合焊接方法及裝置能夠適當(dāng)降低對(duì)待焊工件的裝配精度的要求，從而提高待焊工件的焊接適配性，促使焊縫更易成型；并且，該方法及裝置還可以對(duì)待焊工件的焊縫性能進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，從而使該焊接方法及裝置能夠具有更好的適配性，例如可以獲得具有特殊性能要求的焊縫。

本發(fā)明授權(quán)攪拌摩擦焊的復(fù)合焊接方法及裝置在權(quán)利要求書中公布了：1.一種攪拌摩擦焊的復(fù)合焊接方法，其特征在于，包括： 沿待焊工件的組裝間隙對(duì)所述待焊工件進(jìn)行攪拌摩擦焊接； 驅(qū)動(dòng)主攪拌頭沿焊接方向行進(jìn)，以沿所述待焊工件的組裝間隙對(duì)所述待焊工件進(jìn)行連續(xù)的攪拌摩擦焊接； 在所述攪拌摩擦焊接之前，預(yù)判所述待焊工件的組裝間隙超差位置并對(duì)所述組裝間隙超差位置進(jìn)行局部增材處理，驅(qū)動(dòng)增材機(jī)構(gòu)沿所述焊接方向行進(jìn)并向所述組裝間隙超差位置添加待熔覆料，并且驅(qū)動(dòng)輔攪拌頭沿所述焊接方向排列在所述增材機(jī)構(gòu)的后方，通過所述輔攪拌頭將金屬待熔覆料填充至組裝間隙超差位置中并在待焊工件表面構(gòu)造成熔覆層；驅(qū)動(dòng)所述主攪拌頭沿所述焊接方向排列在所述輔攪拌頭的后方，以使所述增材機(jī)構(gòu)、輔攪拌頭和主攪拌頭同步行進(jìn)，以在所述待焊工件的表面構(gòu)造熔覆層； 將所述增材機(jī)構(gòu)進(jìn)行的所述熔覆料添加過程、所述輔攪拌頭的所述熔覆層構(gòu)造過程以及所述主攪拌頭的所述攪拌摩擦焊接過程在所述增材機(jī)構(gòu)、所述輔攪拌頭和所述主攪拌頭的一次同步行進(jìn)過程中依序完成； 所述預(yù)判所述待焊工件的組裝間隙超差位置并對(duì)所述組裝間隙超差位置進(jìn)行局部增材處理的過程，進(jìn)一步包括： 預(yù)設(shè)所述待焊工件的組裝間隙超差閾值； 通過監(jiān)測(cè)單元預(yù)測(cè)所述待焊工件上待焊位置的組裝間隙監(jiān)測(cè)值； 基于待焊位置的組裝間隙監(jiān)測(cè)值與組裝間隙超差閾值的比較，預(yù)判待焊位置為組裝間隙超差位置，并且對(duì)組裝間隙超差位置進(jìn)行選擇性的局部增材處理，所述局部增材處理為通過送粉的方式的激光增材處理，調(diào)節(jié)增材工藝參數(shù)，所述增材工藝參數(shù)包括送粉量，所述增材工藝參數(shù)還包括激光功率和激光離焦量； 所述監(jiān)測(cè)單元能在焊接過程中預(yù)先對(duì)所述監(jiān)測(cè)單元指向的待焊位置進(jìn)行焊接前的監(jiān)測(cè)，從而預(yù)測(cè)得到該待焊位置的組裝間隙監(jiān)測(cè)值。

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