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龍圖騰網(wǎng)獲悉上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司申請(qǐng)的專利一種用于薄壁軸承內(nèi)圈的淬火模具獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115558753B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-19發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211293712.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C21D1/673；該發(fā)明授權(quán)一種用于薄壁軸承內(nèi)圈的淬火模具是由徐文天;陳王立志;張正設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-10-21向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種用于薄壁軸承內(nèi)圈的淬火模具在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明公開(kāi)了一種用于薄壁軸承內(nèi)圈的淬火模具，包括三個(gè)底模塊，底模支撐模，內(nèi)徑限位模、內(nèi)徑下、上支撐模，內(nèi)徑下、上限位錐，蓋板和端位限位模。三個(gè)底模塊一一對(duì)應(yīng)地安裝在三個(gè)導(dǎo)軌上；底模支撐模由三個(gè)各自設(shè)在三個(gè)底模塊的內(nèi)側(cè)的底模支撐模塊圍合而成；內(nèi)徑限位模由三塊一一對(duì)應(yīng)地固定在三個(gè)底模塊的頂面上的內(nèi)徑限位模板圍合而成；內(nèi)徑下、上支撐模一一對(duì)應(yīng)地設(shè)在內(nèi)徑限位模的內(nèi)側(cè)下、上部；內(nèi)徑下、上限位錐一一對(duì)應(yīng)地設(shè)在底模支撐模的內(nèi)孔和內(nèi)徑下、上支撐模的內(nèi)孔中；蓋板設(shè)在內(nèi)徑上限位錐和內(nèi)徑上支撐模的頂面上；頂面上設(shè)有若干個(gè)蝶形彈簧墊圈的端位限位模可上下移動(dòng)地套在蓋板外。本發(fā)明能大大減少薄壁軸承內(nèi)圈的變形量。

本發(fā)明授權(quán)一種用于薄壁軸承內(nèi)圈的淬火模具在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種用于薄壁軸承內(nèi)圈的淬火模具，包括三個(gè)底模塊、底模支撐模、內(nèi)徑限位模、內(nèi)徑下支撐模、內(nèi)徑上支撐模、內(nèi)徑下限位錐、內(nèi)徑上限位錐、蓋板、端位限位模和三個(gè)壓簧機(jī)構(gòu)；其特征在于， 所述底模塊呈矩形塊且底面中部沿長(zhǎng)度方向的軸線開(kāi)設(shè)一個(gè)橫截面呈T形的導(dǎo)軌槽；三個(gè)底模塊的長(zhǎng)度方向的軸線相交于一個(gè)中心點(diǎn)并以120°的夾角布置，且三個(gè)底模塊至中心點(diǎn)的距離相同；三個(gè)底模塊各自通過(guò)導(dǎo)軌槽一一對(duì)應(yīng)地且可滑動(dòng)地安裝在三個(gè)導(dǎo)軌上；每個(gè)導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌底板和固定在導(dǎo)軌底板上的導(dǎo)軌本體；所述導(dǎo)軌本體的橫截面呈T形并包括豎向部和橫向部，該橫向部的外側(cè)面向內(nèi)側(cè)面方向開(kāi)設(shè)一個(gè)限位槽，該限位槽內(nèi)安裝一根內(nèi)模外移限位桿，該內(nèi)模外移限位桿為一根長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)軌本體的橫向部的寬度的螺紋桿，使內(nèi)模外移限位桿通過(guò)在露出所述導(dǎo)軌本體的橫向部的兩側(cè)面的兩頭各自安裝一個(gè)夾緊螺母固定在所述導(dǎo)軌本體的橫向部的限位槽內(nèi)； 所述底模支撐模的外周面呈圓柱形，該底模支撐模的內(nèi)周面呈倒圓錐面，該底模支撐模由三個(gè)呈120°的扇形環(huán)的底模支撐模塊圍合而成，且三個(gè)底模支撐模塊一一對(duì)應(yīng)地設(shè)在三個(gè)所述底模塊的內(nèi)側(cè)； 所述內(nèi)徑限位模的內(nèi)周面上部和內(nèi)周面下部均呈倒圓錐面，該內(nèi)徑限位模的外周面呈圓柱形，且外周面上間隔地開(kāi)設(shè)若干個(gè)環(huán)向油槽，每個(gè)環(huán)向油槽內(nèi)各自套裝一個(gè)彈簧圈，該內(nèi)徑限位模的頂面內(nèi)側(cè)向上延伸一個(gè)限位環(huán)；該內(nèi)徑限位模由三塊呈120°的扇形環(huán)的內(nèi)徑限位模板圍合而成，該三塊內(nèi)徑限位模板各自通過(guò)螺栓一一對(duì)應(yīng)地固定在三個(gè)所述底模塊的頂面上； 所述內(nèi)徑下支撐模的外周面和內(nèi)徑上支撐模的外周面一一對(duì)應(yīng)地呈與所述內(nèi)徑限位模的內(nèi)周面下部和內(nèi)周面上部適配的圓錐面；所述內(nèi)徑下支撐模的內(nèi)周面為上大下小的臺(tái)階式圓柱形，該內(nèi)徑下支撐模設(shè)在內(nèi)徑限位模內(nèi)側(cè)下部；所述內(nèi)徑上支撐模的內(nèi)周面呈圓錐面，該內(nèi)徑上支撐模設(shè)在三個(gè)內(nèi)徑限位模板的內(nèi)側(cè)上部； 所述內(nèi)徑下限位錐的外周面呈與所述底模支撐模的內(nèi)周面適配的倒圓錐面，該內(nèi)徑下限位錐設(shè)在所述底模支撐模的內(nèi)孔中； 所述內(nèi)徑上限位錐的外周面上部呈與所述內(nèi)徑上支撐模的內(nèi)周面適配的圓錐面，該內(nèi)徑上限位錐的外周面下部為與所述內(nèi)徑下支撐模的內(nèi)周面適配的上大下小的臺(tái)階式圓柱形，該內(nèi)徑上限位錐設(shè)在所述內(nèi)徑上支撐模的內(nèi)孔中并位于所述內(nèi)徑下支撐模的內(nèi)孔臺(tái)階面上； 所述蓋板為實(shí)心圓柱體且上部直徑大于蓋板的下部直徑，蓋板的中部直徑大于蓋板的上部直徑，且蓋板的中部直徑大于所述內(nèi)徑限位模的限位環(huán)的外徑；該蓋板設(shè)在所述內(nèi)徑上支撐模的頂面和內(nèi)徑上限位錐的頂面上； 所述端位限位模為圓環(huán)體且內(nèi)周面呈臺(tái)階式圓柱形，該端位限位模的上部?jī)?nèi)徑與所述蓋板的上部直徑適配，該端位限位模的中部?jī)?nèi)徑與所述蓋板的中部直徑適配，該端位限位模的下部?jī)?nèi)徑大于端位限位模的中部?jī)?nèi)徑；該端位限位模的總高度小于蓋板的總高度，該端位限位模的上部高度小于蓋板的上部高度，該端位限位模的中部高度大于蓋板的中部高度，該端位限位?？上蛳乱苿?dòng)地套在蓋板外；該端位限位模的頂面上同軸地開(kāi)設(shè)一個(gè)環(huán)形彈簧槽，該彈簧槽內(nèi)以疊加的方式設(shè)置若干個(gè)蝶形彈簧墊圈，使蝶形彈簧墊圈的頂面高出端位限位模的頂面； 每個(gè)壓簧機(jī)構(gòu)包括一塊直立設(shè)置的壓簧板、一根水平向設(shè)置且外端固定在壓簧板的內(nèi)側(cè)面上的壓簧桿和套在壓簧桿上的壓簧；三個(gè)壓簧機(jī)構(gòu)的壓簧板各自通過(guò)螺釘一一對(duì)應(yīng)地安裝在三個(gè)所述導(dǎo)軌的外側(cè)面上，使三根壓簧的內(nèi)端一一對(duì)應(yīng)地抵壓在三個(gè)所述底模塊的外側(cè)面上。

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