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龍圖騰網(wǎng)獲悉貴州大學(xué);貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司申請的專利航空發(fā)動機尾噴調(diào)節(jié)片熔模鑄件缺陷預(yù)測方法及系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119849262B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-16發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510317617.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G06F30/23；該發(fā)明授權(quán)航空發(fā)動機尾噴調(diào)節(jié)片熔模鑄件缺陷預(yù)測方法及系統(tǒng)是由尹存宏;張大斌;冉興;馬挺;王正;何健設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-03-18向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本航空發(fā)動機尾噴調(diào)節(jié)片熔模鑄件缺陷預(yù)測方法及系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了航空發(fā)動機尾噴調(diào)節(jié)片熔模鑄件缺陷預(yù)測方法及系統(tǒng)，屬于鑄造和機器學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，包括：通過有限元模擬軟件對調(diào)節(jié)片鑄件及澆注系統(tǒng)進行數(shù)值模擬，獲取鑄件缺陷的位置和尺寸分布結(jié)果，并將所述結(jié)果轉(zhuǎn)化為三維點云數(shù)據(jù)；將所述三維點云數(shù)據(jù)劃分為訓(xùn)練集和驗證集，利用訓(xùn)練集訓(xùn)練基于PointNet的缺陷預(yù)測模型；通過驗證集評估缺陷預(yù)測模型的預(yù)測準確率和泛化能力，根據(jù)驗證結(jié)果調(diào)整超參數(shù)；將待預(yù)測的調(diào)節(jié)片鑄件澆注系統(tǒng)三維模型轉(zhuǎn)化為三維點云數(shù)據(jù)，輸入訓(xùn)練完成的缺陷預(yù)測模型，輸出鑄件缺陷的位置及預(yù)測結(jié)果。本發(fā)明解決了現(xiàn)有有限元模擬方法耗時長、浪費計算資源的不足之處。

本發(fā)明授權(quán)航空發(fā)動機尾噴調(diào)節(jié)片熔模鑄件缺陷預(yù)測方法及系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.航空發(fā)動機尾噴調(diào)節(jié)片熔模鑄件缺陷預(yù)測方法，其特征在于：包括，通過有限元模擬軟件對調(diào)節(jié)片鑄件及澆注系統(tǒng)進行數(shù)值模擬，獲取鑄件缺陷的位置和尺寸分布結(jié)果，并將所述結(jié)果轉(zhuǎn)化為三維點云數(shù)據(jù)； 將所述三維點云數(shù)據(jù)劃分為訓(xùn)練集和驗證集，利用訓(xùn)練集訓(xùn)練基于PointNet的缺陷預(yù)測模型包括：局部特征提取和全局特征聚合，并將局部特征和全局特征進行融合；所述局部特征提取為使用最遠點采樣法提取三維點云數(shù)據(jù)的索引點，并通過球面鄰域查詢法獲取局部點云集合，通過共享權(quán)值的多層感知機提取每個點的局部幾何特征，并利用集合抽象層分層捕獲多尺度局部特征； 通過驗證集評估缺陷預(yù)測模型的預(yù)測準確率和泛化能力，根據(jù)驗證結(jié)果調(diào)整超參數(shù)； 將待預(yù)測的調(diào)節(jié)片鑄件澆注系統(tǒng)三維模型轉(zhuǎn)化為三維點云數(shù)據(jù)，輸入訓(xùn)練完成的缺陷預(yù)測模型，輸出鑄件缺陷的位置及預(yù)測結(jié)果； 所述三維點云數(shù)據(jù)包括：三維調(diào)節(jié)片澆注系統(tǒng)點云數(shù)據(jù)和缺陷點云數(shù)據(jù)； 所述三維調(diào)節(jié)片澆注系統(tǒng)點云數(shù)據(jù)為完整的鑄件及澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提供鑄件及澆注系統(tǒng)的整體幾何信息； 所述缺陷點云數(shù)據(jù)為完成缺陷預(yù)測任務(wù)而模擬預(yù)測的缺陷區(qū)域； 所述將所述結(jié)果轉(zhuǎn)化為三維點云數(shù)據(jù)包括，采用均勻采樣法對有限元模擬的鑄件缺陷的位置和尺寸分布結(jié)果進行三維點云轉(zhuǎn)換。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人貴州大學(xué);貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司，其通訊地址為：550025 貴州省貴陽市花溪區(qū)貴州大學(xué)機械工程學(xué)院；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。