四川省青城機械有限公司彭向東獲國家專利權
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龍圖騰網獲悉四川省青城機械有限公司申請的專利一種數控雙端鋸銑砂機及送料方法獲國家發明授權專利權,本發明授權專利權由國家知識產權局授予,授權公告號為:CN120080389B 。
龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-16發布的發明授權授權公告中獲悉:該發明授權的專利申請號/專利號為:202510585352.6,技術領域涉及:B27C9/04;該發明授權一種數控雙端鋸銑砂機及送料方法是由彭向東;劉建清;潘博;彭浩設計研發完成,并于2025-05-08向國家知識產權局提交的專利申請。
本一種數控雙端鋸銑砂機及送料方法在說明書摘要公布了:本發明涉及木質板材加工技術領域,具體的是一種數控雙端鋸銑砂機及送料方法,通過設置中間支撐臺,使得木質板材在雙端鋸銑砂機加工送料過程中對其中部進行支撐,從而避免加工時木質板材受自重影響朝向中部塌陷,提升整體加工精度。同時在上壓料輸送機構中,采用在其兩側設置單獨的壓料伺服電機驅動,確保與下限位輸送機構的同步送料,并能夠基于待加工板材的加工需求快捷調整待加工板材的超前或滯后送料模式,再則在上壓料輸送機構兩側額外設置有單獨的電動升降結構,使得在使用中能夠根據待加工板材厚度調整上壓料輸送機構的豎直高度。
本發明授權一種數控雙端鋸銑砂機及送料方法在權利要求書中公布了:1.一種數控雙端鋸銑砂機,包括第一加工裝置(2)和第二加工裝置(3),所述第一加工裝置(2)和第二加工裝置(3)相對設置,第一加工裝置(2)和第二加工裝置(3)內均設置有工作部,且工作部包括鋸銑砂機構,其特征在于,適用于木質板材加工,還包括中間支撐臺(1)和橫向調節機構; 所述中間支撐臺(1)設于第一加工裝置(2)和第二加工裝置(3)間,用于支撐待加工板材(14),中間支撐臺(1)底部與橫向調節機構連接; 所述第一加工裝置(2)和第二加工裝置(3)設于橫向調節機構上,能橫向調節間距,第一加工裝置(2)上設置有第一壓料輸送結構,第二加工裝置(3)上設置有第二壓料輸送結構,且第一壓料輸送結構和第二壓料輸送結構分別對待加工板材(14)兩端進行壓料輸送,使得待加工板材(14)兩端同步移動,所述壓料輸送包括超前輸送和滯后輸送; 所述第一加工裝置(2)包括第一機架(6)和靠板(10); 所述第一壓料輸送結構包括第一上壓料輸送機構(8)和第一下限位輸送機構(12); 所述第一上壓料輸送機構(8)和第一下限位輸送機構(12)均與第一機架(6)朝向第二加工裝置(3)的一面連接,第一上壓料輸送機構(8)位于第一下限位輸送機構(12)的上方; 所述待加工板材(14)一端能從第一上壓料輸送機構(8)和第一下限位輸送機構(12)的間隙間穿過; 所述靠板(10)設于第一加工裝置(2)的進料端,能與待加工板材(14)的一端相抵; 所述第二加工裝置(3)包括第二機架(7)和推板(11); 所述第二壓料輸送結構包括第二上壓料輸送機構(9)和第二下限位輸送機構(13); 所述第二上壓料輸送機構(9)和第二下限位輸送機構(13)均與第二機架(7)朝向第一加工裝置(2)的一面連接,第二上壓料輸送機構(9)位于第二下限位輸送機構(13)的上方; 所述待加工板材(14)一端能從第二上壓料輸送機構(9)和第二下限位輸送機構(13)的間隙間穿過; 所述推板(11)設于第二加工裝置(3)的進料端,能與待加工板材(14)的另一端相抵,并能將待加工板材(14)朝向第一加工裝置(2)推動; 所述第一上壓料輸送機構(8)包括殼體和壓料伺服電機(24),且殼體內設置有壓料帶(23)、壓料輸送輪(22)、下壓部件(25)和固定塊; 所述壓料帶(23)環繞在壓料輸送輪(22)上,且能從上方與待加工板材(14)表面接觸; 所述壓料伺服電機(24)安裝于殼體外,且壓料伺服電機(24)的動力輸出端能帶動壓料輸送輪(22)轉動; 所述下壓部件(25)能將壓料帶(23)向下壓; 所述固定塊設于壓料帶(23)內環中,并與殼體內壁連接; 所述第一下限位輸送機構(12)包括從動輪(18)、限位塊(19)、輸送鏈板(17)、行程開關(21)和驅動輪槽(16); 所述驅動輪槽(16)內安裝有驅動輪,且驅動輪在驅動電機(15)的帶動下能夠轉動,驅動輪槽(16)靠近第一加工裝置(2)的出料端; 所述輸送鏈板(17)環繞在從動輪(18)和驅動輪上,且在驅動輪的帶動下能夠轉動; 所述限位塊(19)可拆卸的設于輸送鏈板(17)上,并隨著輸送鏈板(17)一并運動,限位塊(19)上設置有凸出部; 所述行程開關(21)設于第一加工裝置(2)的進料端,用于檢測待加工板材(14)的厚度; 所述待加工板材(14)能放置在輸送鏈板(17)上,并被限位于相鄰的限位塊(19)間; 所述第一上壓料輸送機構(8)與第二上壓料輸送機構(9)結構相同均設置有驅動結構,且鏡像設于中間支撐臺(1)的兩側; 所述第一下限位輸送機構(12)與第二下限位輸送機構(13)結構相同均設置有驅動結構,且鏡像設于中間支撐臺(1)的兩側; 在加工時,包括以下步驟: S1.將待加工板材(14)放置在第一加工裝置(2)和第二加工裝置(3)的入料端; S2.調節推板(11)使得待加工板材(14)抵在靠板(10)上; S3.待加工板材(14)被限位在相鄰的限位塊(19)間,并隨著輸送鏈板(17)朝向工作部移動,行程開關(21)控制靠尺檢測待加工板材(14)厚度; S4.第一壓料輸送結構和第二壓料輸送結構分別對待加工板材(14)兩端進行壓料輸送; 所述超前輸送中,所述壓料帶(23)輸送速度大于輸送鏈板(17)輸送速度,沿輸送鏈板(17)輸送方向所述待加工板材(14)抵于前方限位塊(19)的凸出部上; 所述滯后輸送中,所述壓料帶(23)輸送速度小于輸送鏈板(17)輸送速度,沿輸送鏈板(17)輸送方向所述待加工板材(14)抵于后方限位塊(19)的凸出部上。
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