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龍圖騰網(wǎng)獲悉浙江德碩科技股份有限公司申請(qǐng)的專利一種鋁件尺寸的精密測(cè)量方法、測(cè)量系統(tǒng)及測(cè)量裝置獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN120451143B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-16發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510926426.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G06T7/00；該發(fā)明授權(quán)一種鋁件尺寸的精密測(cè)量方法、測(cè)量系統(tǒng)及測(cè)量裝置是由舒景超;俞武嘉;沈洪垚;李小龍?jiān)O(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-07-07向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種鋁件尺寸的精密測(cè)量方法、測(cè)量系統(tǒng)及測(cè)量裝置在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及鋁件模板匹配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁件尺寸的精密測(cè)量方法、測(cè)量系統(tǒng)及測(cè)量裝置。該方法獲取待測(cè)鋁件每次移動(dòng)的鋁件圖像；根據(jù)鋁件圖像與模板鋁件圖像在局部區(qū)域中的形狀相似情況，獲取鋁件圖像的局部區(qū)域的局部模板匹配程度和其整體模板匹配程度，進(jìn)而獲取局部區(qū)域的關(guān)注權(quán)重和最終局部模板匹配程度；根據(jù)待測(cè)鋁件與模板鋁件的輪廓相似情況獲取輪廓模板匹配程度；根據(jù)輪廓模板匹配程度與最終局部模板匹配程度的差異以及關(guān)注權(quán)重，獲取待測(cè)鋁件的模板匹配合理程度進(jìn)而對(duì)待測(cè)鋁件的尺寸進(jìn)行測(cè)量。本發(fā)明通過準(zhǔn)確獲取模板匹配合理程度，使得準(zhǔn)確反映出待測(cè)鋁件與模板鋁件的匹配情況，有利于提高待測(cè)鋁件進(jìn)行尺寸測(cè)量的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明授權(quán)一種鋁件尺寸的精密測(cè)量方法、測(cè)量系統(tǒng)及測(cè)量裝置在權(quán)利要求書中公布了：1.一種鋁件尺寸的精密測(cè)量方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 獲取待測(cè)鋁件每次移動(dòng)各個(gè)視角下的鋁件圖像； 根據(jù)每張鋁件圖像與相同視角下的模板鋁件圖像在每個(gè)局部區(qū)域中的形狀相似情況，獲取每張鋁件圖像的每個(gè)局部區(qū)域的局部模板匹配程度和每張鋁件圖像的整體模板匹配程度；根據(jù)每次移動(dòng)每個(gè)視角下的每張鋁件圖像的整體模板匹配程度和其每個(gè)局部區(qū)域的局部模板匹配程度的相關(guān)關(guān)系，獲取每個(gè)局部區(qū)域的關(guān)注權(quán)重；其中，局部區(qū)域的位置是固定的； 基于整體模板匹配程度確定每個(gè)局部區(qū)域的最終局部模板匹配程度；根據(jù)每個(gè)視角下的待測(cè)鋁件與模板鋁件的輪廓相似情況，獲取每個(gè)視角下待測(cè)鋁件的輪廓模板匹配程度；根據(jù)每個(gè)視角下待測(cè)鋁件的輪廓模板匹配程度與每個(gè)視角下的每個(gè)局部區(qū)域的最終局部模板匹配程度的差異，以及每個(gè)局部區(qū)域的關(guān)注權(quán)重，獲取待測(cè)鋁件的模板匹配合理程度； 基于模板匹配合理程度和最終局部模板匹配程度對(duì)待測(cè)鋁件的尺寸進(jìn)行測(cè)量； 所述模板匹配合理程度的獲取方法為： 對(duì)于任一個(gè)視角和該視角下的任一個(gè)局部區(qū)域，將該視角下待測(cè)鋁件的輪廓模板匹配程度與該局部區(qū)域的最終局部模板匹配程度的差異進(jìn)行負(fù)相關(guān)且歸一化的結(jié)果，作為該局部區(qū)域的一致分析值； 將該局部區(qū)域的關(guān)注權(quán)重與一致分析值的乘積，作為該局部區(qū)域的最終一致分析值； 將該視角下所有局部區(qū)域的最終一致分析值相加后進(jìn)行歸一化的結(jié)果，作為該視角下待測(cè)鋁件的匹配合理分析值； 將所有視角下待測(cè)鋁件的匹配合理分析值的均值，作為待測(cè)鋁件的模板匹配合理程度； 所述基于模板匹配合理程度和最終局部模板匹配程度對(duì)待測(cè)鋁件的尺寸進(jìn)行測(cè)量的方法為： 當(dāng)最終局部模板匹配程度小于預(yù)設(shè)局部模板匹配程度閾值時(shí)，將對(duì)應(yīng)局部區(qū)域作為異常局部區(qū)域； 當(dāng)模板匹配合理程度大于或者等于預(yù)設(shè)模板匹配合理程度閾值，且異常局部區(qū)域的數(shù)量小于或者等于預(yù)設(shè)數(shù)量閾值時(shí)，通過模板鋁件圖像中像素點(diǎn)的單位尺寸對(duì)待測(cè)鋁件的尺寸進(jìn)行測(cè)量； 當(dāng)模板匹配合理程度小于預(yù)設(shè)模板匹配合理程度閾值或者異常局部區(qū)域的數(shù)量大于預(yù)設(shè)數(shù)量閾值時(shí)，通過人工對(duì)待測(cè)鋁件的尺寸進(jìn)行測(cè)量。

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