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龍圖騰網(wǎng)獲悉浙江理工大學(xué)申請(qǐng)的專利一種SiOC前驅(qū)體纖維的氣流噴吹裝置及SiC納米纖維的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116288759B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211089639.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：D01D5/14；該發(fā)明授權(quán)一種SiOC前驅(qū)體纖維的氣流噴吹裝置及SiC納米纖維的制備方法是由陳建軍;陶吉雨;劉佳樂設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-09-07向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種SiOC前驅(qū)體纖維的氣流噴吹裝置及SiC納米纖維的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種SiOC前驅(qū)體纖維的氣流噴吹裝置及SiC納米纖維的制備方法。裝置包括：1氣流噴射裝置，包括進(jìn)氣口、噴氣口，針頭通孔；2進(jìn)液裝置，集液槽配置壓縮氣體和注射針頭，插入到氣流噴射裝置中；3基于熱氣流加熱的纖維收集裝置。制備方法包括：首先配置具有一定黏度的紡絲液，然后借由壓縮氣體的推動(dòng)，在針尖流出，在針尖高速氣流的作用下，細(xì)液滴經(jīng)牽伸，噴出為纖維狀細(xì)流，噴射進(jìn)入纖維收集裝置，在向上熱氣流的作用下，溶劑揮發(fā)、凝固并向上集聚得到聚合物SiO2復(fù)合纖維，然后經(jīng)高溫裂解得到SiOC前驅(qū)體纖維，最后經(jīng)高溫碳熱還原法原位生長得到SiC納米纖維。

本發(fā)明授權(quán)一種SiOC前驅(qū)體纖維的氣流噴吹裝置及SiC納米纖維的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種制備SiC納米纖維的制備方法，所述制備方法采用SiOC前驅(qū)體纖維的氣流噴吹裝置，包括噴氣裝置、進(jìn)液裝置、加熱與收集裝置； 所述噴氣裝置包括空氣壓縮機(jī)（1.1）、多孔噴絲板（1.2）和氣流管Ⅰ（1.3），空氣壓縮機(jī)（1.1）通過氣流管Ⅰ（1.3）與多孔噴絲板（1.2）連接；所述多孔噴絲板（1.2）包括上下對(duì)接的上噴頭（1.21）和下噴頭（1.22），上噴頭（1.21）和下噴頭（1.22）分別設(shè)置有上凸起和下凸起的端蓋，上下端蓋上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的氣流通孔（1.23），下噴頭（1.22）設(shè)置有與氣流管Ⅰ（1.3）連接的噴氣口； 所述進(jìn)液裝置包括注射針頭（2.1）、硅膠軟管（2.2）、集液槽（2.3）、氣流管Ⅱ（2.4）和壓縮氣瓶（2.5），集液槽（2.3）頂部通過氣流管Ⅱ（2.4）連接至壓縮氣瓶（2.5），集液槽（2.3）底部設(shè)置有多個(gè)連接孔，每個(gè)連接孔均通過硅膠軟管（2.2）連接有注射針頭（2.1）； 所述加熱與收集裝置包括圓筒狀管道（3.1）、紅外加熱燈（3.2）和鐵絲網(wǎng)罩（3.3），圓筒狀管道（3.1）上下相通，圓筒狀管道（3.1）內(nèi)周面均布有多個(gè)紅外加熱燈（3.2），頂部設(shè)置有鐵絲網(wǎng)罩（3.3）； 所有注射針頭（2.1）由下至上分別插入多孔噴絲板（1.2）下噴頭（1.22）的各個(gè)氣流通孔（1.23），然后從上噴頭（1.21）的氣流通孔（1.23）伸出；所述多孔噴絲板（1.2）位于圓筒狀管道（3.1）的正下方； 其特征在于，包括以下步驟： 步驟1）前驅(qū)體溶液的水解：將聚乙二醇、正硅酸乙酯、去離子水、磷酸，按一定比例混合，攪拌使混合溶液充分水解獲得具有拉絲性能的均質(zhì)前驅(qū)體紡絲液； 步驟2）壓縮氣體輔助進(jìn)液：使用硅膠軟管連接注射針頭（2.1）和集液槽（2.3），在集液槽（2.3）內(nèi)灌入步驟1）的前驅(qū)體紡絲液，打開壓縮氣瓶，在壓縮氣體作用下，集液槽（2.3）內(nèi)液體從底部連接孔流出后經(jīng)氣流管Ⅱ輸送到注射針頭（2.1）； 步驟3）高速氣流噴射：將所有注射針頭（2.1）插入噴絲板，并將噴絲板與空氣壓縮機(jī)相連接，打開空氣壓縮機(jī)，高速氣流經(jīng)噴氣口后由下至上從氣流通孔（1.23）噴出，注射針頭（2.1）針尖流出的紡絲液在高速氣流作用下經(jīng)牽伸形成液絲向上噴出； 步驟4）高溫烘干：步驟3噴出的液絲進(jìn)入圓筒狀管道（3.1），在圓筒狀管道（3.1）內(nèi)被高溫烘干，并在高速氣流作用下向上運(yùn)動(dòng)，向上集聚在頂部的鐵絲網(wǎng)罩（3.3），從而得到干燥的聚合物SiO2纖維； 步驟5）裂解：步驟4得到的聚合物SiO2纖維通過高溫裂解得到SiOC前驅(qū)體纖維； 步驟6）SiC纖維的碳熱還原法制備：將步驟5得到的SiOC前驅(qū)體纖維置于氣氛爐中，在高溫下通過碳熱還原法氣相原位生長得到SiC納米纖維。

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