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龍圖騰網獲悉蘇州司密森精密機械有限公司申請的專利一種鑄件加工用高溫鍛造打磨工藝獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116276345B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-12發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202211478628.3，技術領域涉及：B24B5/04；該發明授權一種鑄件加工用高溫鍛造打磨工藝是由李森;李玉國設計研發完成，并于2022-11-17向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種鑄件加工用高溫鍛造打磨工藝在說明書摘要公布了：本發明公開了一種鑄件加工用高溫鍛造打磨工藝，涉及鑄件鍛造打磨技術領域，為解決現有柱狀鑄件在鍛造打磨過程中一般采用柱狀件轉動的方式進行打磨，該過程中對柱狀件的大小規格以及轉動穩定性要求較高，產生的轉動力容易使柱狀鑄件受到二次損傷，并且只能夠等待柱狀件只能夠以推進式方式進行打磨，導致整體打磨效率較慢的問題。包括以下步驟：步驟一：原料處理；將所需高溫鍛造所需原料進行事先切料，使原料大小達到所需標準范圍，在切料過程中對切除殘料進行收集，切料成品送入至預加熱爐內，加熱爐溫至400±10℃，加熱持續時間在80?120min之間，加熱過程中對原料進行均勻翻轉，使原料的各個表面溫度均勻。

本發明授權一種鑄件加工用高溫鍛造打磨工藝在權利要求書中公布了：1.一種鑄件加工用高溫鍛造打磨工藝，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一：原料處理；將所需高溫鍛造所需原料進行事先切料，使原料大小達到所需標準范圍，在切料過程中對切除殘料進行收集，切料成品送入至預加熱爐內，加熱爐溫至400±10°C，加熱持續時間在80-120min之間，加熱過程中對原料進行均勻翻轉，使原料的各個表面溫度均勻，在達到均衡溫度后，將原料取出，等待進行后續鍛壓作業； 步驟二：鍛壓；利用鍛壓機將預熱后的鍛壓件進行鍛壓，鍛壓方式以直鍛進行，使鍛壓件被鍛壓成毛坯； 步驟三：初鍛；將鍛壓毛坯件進行正火熱處理，將毛坯件加熱至Ac3或Acm以上30～50°C，正火時，可通過調節冷卻來使毛坯件表面結晶晶粒細化，用以改善材料的綜合力學性能以及切削性能；正火冷卻后，鍛造件送入至粗車區域，將熱加工工藝中鍛造件表面的大部分毛坯余量進行去除；粗車后，鍛造件送入調質區域，將鍛造件淬火與高溫回火處理，高溫回火過程溫度保持在500-650°C之間，用以獲得回火索氏體； 步驟四：拋丸；用機械對鍛造件進行表面處理，利用100-150ms流速0.2-2.0mm直徑的彈丸連續沖擊鍛造件的表面，迫使靶材表面和表層0.10-0.85mm在循環變形過程中發生良性變化； 步驟五：一檢；對拋丸后的工件進行檢驗，首先進行外觀檢驗，對工件表面是否存在裂紋、變形、氧化、脫碳、表面燒損、碰傷、碰毛以及工件硬度進行檢驗，之后對工件進行探傷檢驗，合格品進入一下區域，不合格品進行回爐重造流程； 步驟六：整理毛坯；對工件進行再次拋丸處理，在該過程中將毛坯電焊加工成所需成品造型，利用打磨設備對工件進行表面打磨拋光處理，最后將工件送入酸洗工藝內進行常規酸洗流程； 步驟七：二檢；將整理毛坯工藝中完成工件進行再檢，進行精細外管檢驗、尺寸檢驗、成品機械性能檢測，合格成品打上相應的產品標識，并進行入庫流程，不合格工件則送入至整理毛坯工藝內進行二次處理； 其中，所述打磨設備包括打磨機構本體（1），所述打磨機構本體（1）的中間位置處設置有柱狀筒體（2），所述柱狀筒體（2）的內壁設置有轉紋凹槽（10），且轉紋凹槽（10）設置有多個，多個所述轉紋凹槽（10）螺旋狀排列在柱狀筒體（2）的內壁，所述轉紋凹槽（10）的內部設置有凹槽導軌（11），所述凹槽導軌（11）分為正向導軌以及反向導軌兩組，且正向導軌以及反向導軌間隔排列，所述凹槽導軌（11）的外壁均設置有電動滑塊（12），所述電動滑塊（12）的外壁設置有打磨塊組件（22），且打磨塊組件（22）通過電動滑塊（12）與凹槽導軌（11）滑動連接，所述柱狀筒體（2）上下兩端的外壁均設置有連接進出端（4）。

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