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龍圖騰網(wǎng)獲悉江蘇泰瑞耐火有限公司申請的專利一種鋁合金壓鑄用氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管及制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN117088698B8 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310832447.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C04B35/78；該發(fā)明授權(quán)一種鋁合金壓鑄用氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管及制備方法是由余超;祝洪喜;吳建湘;吳佩霞設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-07-07向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種鋁合金壓鑄用氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管及制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及鋁合金壓鑄成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金壓鑄用氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管及制備方法，一種鋁合金壓鑄用氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管，管料為環(huán)狀、環(huán)壁開口結(jié)構(gòu)，材料為氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷，由45～85重量份的混合粉體、3～10重量份的增強(qiáng)劑和15～40重量份的調(diào)質(zhì)劑溶液制得；混合粉體由單質(zhì)硅粉體、氮化硅粉體和碳化硅粉體組成。在原位SiTi2N4增強(qiáng)相的作用下，料管具有優(yōu)異的耐磨性能、抗熱沖擊性能、低熱導(dǎo)率，能適應(yīng)超高壓鑄造機(jī)的服役環(huán)境，大幅度提高高壓鑄造機(jī)的生產(chǎn)效率，陶瓷材料熱導(dǎo)率的降低使得熱量損耗減少，對料管內(nèi)鋁合金流體的溫度控制能力增強(qiáng)，保證了產(chǎn)品的高性能與穩(wěn)定性。

本發(fā)明授權(quán)一種鋁合金壓鑄用氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管及制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種鋁合金壓鑄用氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管，其特征在于，管料為環(huán)狀、環(huán)壁開口結(jié)構(gòu)，材料為氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷，由45～85重量份的混合粉體、3～10重量份的增強(qiáng)劑和15～40重量份的調(diào)質(zhì)劑溶液制得； 所述混合粉體由35～55重量份的單質(zhì)硅粉體、5～10重量份的氮化硅粉體、5～20重量份的碳化硅粉體組成； 所述增強(qiáng)劑粉體包括1～3重量份的氮化鈦粉、1～2重量份的碳化鈦粉和1～5重量份的鈦硅合金； 所述鋁合金壓鑄用氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管的制備方法，包括以下步驟： S1、將所述的混合粉體和增強(qiáng)劑粉體分別在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下混合12h備用，將混合粉體與無水乙醇和高速球磨珠置入氣氛保護(hù)高速球磨機(jī)中研磨1～4h，隨后再加入增強(qiáng)劑粉體繼續(xù)研磨2～8h，得到漿料； S2、將S1步驟所得的漿料在60～150℃下采用噴霧造粒設(shè)備干燥，得均勻穩(wěn)定的粉料，加粉料總質(zhì)量25～35wt%的所述的調(diào)質(zhì)劑溶液，在混捏機(jī)中混捏0.5～6h，得泥料； S3、將S2步驟所得泥料制成陶瓷料管素坯，并在恒溫恒濕條件下干燥； S4、將S3步驟所得陶瓷料管素坯放置在排膠爐中，以1～5℃min的升溫速率升溫至600～1050℃，保溫0.5～3h，得氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管坯體； S5、將步驟S4所得的陶瓷料管坯體放置在高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮?dú)鈿夥障拢?～15℃min的升溫速率升溫至1050℃，保溫0.5～1h，以5～15℃min的升溫速率升溫至1200℃，保溫1～3h，以5～15℃min的升溫速率升溫至1410～1450℃，保溫2～5h，再以5～10℃min的升溫速率升溫至1500～1650℃，保溫1～4h，得到氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷料管； 所述調(diào)質(zhì)劑溶液中水、表面活性劑和HPMC的質(zhì)量比為1:0.02～0.05:0.15～0.25。

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