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龍圖騰網(wǎng)獲悉西安工業(yè)大學(xué)申請的專利一種微納SiC顆粒協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN117265310B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號(hào)為：202311163638.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C1/05；該發(fā)明授權(quán)一種微納SiC顆粒協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料及其制備方法是由王雪鋒;霍文俊;李飛;賈宇博;呂釗釗設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-09-11向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種微納SiC顆粒協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。所述的制備方法包括：（1）分散SiC納米顆粒；（2）將分散好的SiC納米顆粒均勻焊接在鋁粉表面；（3）均勻混合SiC微米顆粒與表面焊接SiC納米顆粒的鋁粉；（4）熱壓燒結(jié)。本發(fā)明提出將SiC納米顆粒均勻焊接在鋁粉表面，再與SiC微米顆粒進(jìn)行混合制得了微納SiC顆粒協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明不但解決了SiC納米顆粒在鋁基體中分散難的問題，而且SiC納米顆粒在鋁粉表面能與SiC微米顆粒起到共同增強(qiáng)作用提高鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能，同時(shí)在SiC微米顆粒與鋁基體間形成粗糙的界面結(jié)構(gòu)，增大了界面滑移損耗，本發(fā)明產(chǎn)物在力學(xué)與阻尼性能兩個(gè)方面同時(shí)得到提高。

本發(fā)明授權(quán)一種微納SiC顆粒協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種微納SiC顆粒協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括下述步驟： （1）分散SiC納米顆粒：先將羥丙基纖維素加入無水乙醇中充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙庵频梅稚⒁海u丙基纖維素與無水乙醇質(zhì)量比為1:180-1:260；再將粒徑為50-100nm的SiC納米顆粒加入到分散液中，SiC納米顆粒與分散液質(zhì)量比為1:46，攪拌分散均勻得SiC納米顆粒溶液； （2）將SiC納米顆粒焊接在鋁粉表面：取質(zhì)量比為5:6的SiC納米顆粒溶液與粒徑為30-100μm的鋁粉，在高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，然后干燥得表面焊接SiC納米顆粒的鋁粉； （3）均勻混合：先將聚乙烯亞胺放入無水乙醇中，充分?jǐn)嚢枋蛊渫耆芙猓垡蚁﹣啺放c無水乙醇的質(zhì)量比為1:40，室溫環(huán)境中靜置12h；再將表面焊接SiC納米顆粒的鋁粉與微米SiC顆粒按質(zhì)量比2-5:1混合得到粉體混合物，量取體積比為4:1的混合液和粉體混合物，攪拌后抽濾，獲得混合均勻的SiC微米顆粒與表面焊接SiC納米顆粒的鋁粉； （4）熱壓燒結(jié)：將混合均勻的SiC微米顆粒與表面焊接SiC納米顆粒的鋁粉放入石墨磨具中，在真空熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)制得。

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