四川知旺檢測技術有限責任公司羅發獲國家專利權
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龍圖騰網獲悉四川知旺檢測技術有限責任公司申請的專利一種金屬管擴口性能檢測裝置及方法獲國家發明授權專利權,本發明授權專利權由國家知識產權局授予,授權公告號為:CN120325566B 。
龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-12發布的發明授權授權公告中獲悉:該發明授權的專利申請號/專利號為:202510820156.2,技術領域涉及:B07C5/10;該發明授權一種金屬管擴口性能檢測裝置及方法是由羅發;他維紅;黃泰羽;廖蘭;劉安英;他維強;胡興志設計研發完成,并于2025-06-19向國家知識產權局提交的專利申請。
本一種金屬管擴口性能檢測裝置及方法在說明書摘要公布了:本發明涉及一種金屬管材檢測領域,具體公開了一種金屬管擴口性能檢測裝置及方法,其中裝置包括性能檢測結構,性能檢測結構包括固定分揀組件、檢測組件以及具有合格區域以及不合格區域的收納箱,固定分揀組件用于將金屬管本體進行固定并將金屬管本體分揀到收納箱內,檢測組件安裝在收納箱上,并用于對金屬管本體的端口處進行檢測;其中,固定分揀組件包括落料機構以及夾板,落料機構設置在收納箱上的開口處的上方,并用于對金屬管本體進行支撐以及落;本發明目的是解決現有技術中的金屬管在擴口后,無法對合格以及不合格的金屬管進行分揀,進而導致金屬管在擴口的整體生產過程中出現成本的提升以及效率的降低的問題。
本發明授權一種金屬管擴口性能檢測裝置及方法在權利要求書中公布了:1.一種金屬管擴口性能檢測方法,包括使用一種金屬管擴口性能檢測裝置,其特征在于, 金屬管擴口性能檢測裝置包括: 性能檢測結構,包括固定分揀組件、檢測組件以及具有合格區域以及不合格區域的收納箱,固定分揀組件用于將金屬管本體進行固定并將金屬管本體分揀到收納箱內,檢測組件安裝在收納箱上,并用于對金屬管本體的端口處進行檢測; 其中,固定分揀組件包括落料機構以及夾板,落料機構設置在收納箱上的開口處的上方,并用于對金屬管本體進行支撐以及落料,落料機構的兩側均設置有第一氣缸,夾板設置在第一氣缸的活動端,并用于將金屬管本體固定在落料機構上; 所述性能檢測方法包括如下步驟: S1:對金屬管本體的擴口位置進行初步檢測: S101:當金屬管本體到達支撐板上且金屬管本體的外壁與支撐板接觸時,驅動第一氣缸伸長后通過夾板將金屬管本體的位置進行固定; S102:調整安裝筒的位置,使得安裝筒的圓心與金屬管本體的圓心相對應; S103:通過螺桿調整距離傳感器的位置,使得若干距離傳感器同步向安裝筒截面圓心的方向靠近或者遠離,直至若干距離傳感器發射的激光均能夠照射在與合格品的金屬管本體擴口后內徑最大的端面上為止,停止轉動螺桿; S104:打開若干距離傳感器后,通過電機啟動控制滑環結構帶動若干距離傳感器進行旋轉,通過激光放大器上的讀數,觀察距離傳感器照射在金屬管本體端面上的數值變化; S1041:電機轉動后,每一個激光放大器上的讀數如果發生較大的波動,則表明金屬管本體上具有裂口; S1042:此時距離傳感器通過控制器控制合格區域上方的第一氣缸伸長,同時控制不合格區域上方的第一氣缸收縮,此時金屬管本體位于不合格區域的上方; S1043:然后控制支撐板下方的第二氣缸收縮,此時兩個支撐板打開,支撐架中空,同時控制兩邊的第一氣缸收縮,此時金屬管本體不受夾板的夾持后掉落在不合格區域中; S1044:當每一個激光放大器上的讀數如果波動較小,則表明金屬管本體在初步檢測中處于合格狀態;S1045:此時距離傳感器通過控制器控制不合格區域上方的第一氣缸伸長,同時控制合格區域上方的第一氣缸收縮,此時金屬管本體位于合格區域的上方; S1046:然后控制支撐板下方的第二氣缸收縮,此時兩個支撐板打開,支撐架中空,同時控制兩邊的第一氣缸收縮,此時金屬管本體不受夾板的夾持后掉落在合格區域中; S105:重復上述S101-S1046的操作,最后對不合格的金屬管本體進行處理,將初步合格的金屬管本體進行收集; S2:通過如下公式對金屬管本體的擴口位置進行深度檢測: 其中, 表示強度因子; 表示為金屬管擴口后的實測爆破壓力; 表示為設計要求的額定工作壓力; 表示形變衰減項; 表示為指數函數ExponentialFunction的簡寫,表示以自然常數, 表示為擴口段最大直徑偏差; 表示為金屬管原始直徑; 表示為材料塑性無量綱系數; 表示密封效能項; 表示為氦質譜檢漏測得的泄漏率; 表示為標準允許的最大泄漏量; 表示為溫度修正無量綱系數,,其中為工況溫度變化; 對上述數據采集的步驟如下: S201:根據ISO1179標準通過氣壓爆破試驗機,對金屬管本體進行加壓測試,直至管路破裂,通過傳感器進而對峰值壓力進行記錄,并通過額定的對強度因子項進行計算; S202:通過三維激光掃描儀對金屬管本體的擴口端進行掃描,獲取金屬管本體的擴口的數據后進行記錄,計算金屬管本體的擴口端的最大直徑偏差,ΔD=∣Dmax-Ddesign∣; 其中,Dmax代表金屬管本體端口處的最大直徑尺寸;Ddesign代表金屬管本體端口處的實際直徑尺寸; S203:通過數顯卡尺,對原始的直徑進行測量,并進行記錄; S204:通過具體材料的值,計算出形變衰減項; S205:將金屬管本體的兩端密封后,進行抽真空處理,然后在金屬管本體形成的真空腔內部注入氦氣,并檢測氦氣的泄漏率,并進行記錄,其中根據具體的行業標準進行確定,為定值; S206:通過溫度循環箱,模擬工況溫度,通過溫度循環箱內部的最高溫度以及最低溫度,計算出溫度變化情況,通過公式:,計算出,并代入公式:中,計算出; 其中,表示溫度循環箱內部最高溫度,表示溫度循環箱內部最低溫度; S207:將上述記錄的數值以及定值代入對計算的公式中后,得出的值; S208:重復上述S201-S207的步驟,對不同的金屬管本體進行檢測,并對數據進行記錄, 并根據評價標準,對金屬管本體的性能進行評價,將不同值的金屬管本體進行分類,進而將不同值的金屬管本體分配到不同的領域中進行應用。
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