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龍圖騰網(wǎng)獲悉浙江東明不銹鋼制品股份有限公司申請的專利面向螺絲頭部的尺寸高精度測量方法及系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120467186B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510949319.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G01B11/00；該發(fā)明授權(quán)面向螺絲頭部的尺寸高精度測量方法及系統(tǒng)是由肖志成;陳杰;陳荷云;呂存海;鄭潔浩設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-07-10向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本面向螺絲頭部的尺寸高精度測量方法及系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本申請涉及螺絲頭部尺寸測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及面向螺絲頭部的尺寸高精度測量方法及系統(tǒng)，該方法包括：獲取螺絲頭部在各測量過程的硬度因子和各旋轉(zhuǎn)角度下的徑向坐標(biāo)集合；根據(jù)各測量過程的各旋轉(zhuǎn)角度下的徑向坐標(biāo)集合的擬合函數(shù)與螺絲頭部槽型的理想槽型函數(shù)之間的差異獲取各測量過程的槽型匹配度；根據(jù)當(dāng)前所有測量過程的槽型匹配度和硬度因子的融合結(jié)果，下一次測量過程的槽型匹配度的預(yù)測值與當(dāng)前所有測量過程的槽型匹配度的平均水平之間的差異，獲取所測螺絲當(dāng)前的槽型風(fēng)險系數(shù)，判斷是否觸發(fā)閉環(huán)控制機制，進(jìn)而獲取螺絲頭部凹槽的尺寸。本申請通過分析螺絲的裝配失效風(fēng)險，調(diào)整激光掃描時的角分辨率，提升了螺絲頭部尺寸測量的精度。

本發(fā)明授權(quán)面向螺絲頭部的尺寸高精度測量方法及系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.面向螺絲頭部的尺寸高精度測量方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 根據(jù)預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)角步距和預(yù)設(shè)標(biāo)定點的方位角度獲取所測螺絲頭部平面在每次測量過程中各旋轉(zhuǎn)角度下的徑向坐標(biāo)集合；獲取螺絲頭部在各測量過程的硬度因子； 根據(jù)各測量過程的各旋轉(zhuǎn)角度下的徑向坐標(biāo)集合獲取各測量過程的各旋轉(zhuǎn)角度下所測螺絲頭部平面的槽型擬合函數(shù)；獲取所測螺絲頭部平面的理想槽型函數(shù)，并結(jié)合其與各測量過程的所有旋轉(zhuǎn)角度下所測螺絲頭部平面的槽型擬合函數(shù)之間的差異的平均水平，獲取各測量過程的槽型匹配度； 根據(jù)當(dāng)前所有測量過程的槽型匹配度和硬度因子的融合結(jié)果獲取整個測量過程的裝配風(fēng)險系數(shù)，并結(jié)合下一次測量過程的槽型匹配度的預(yù)測值與當(dāng)前所有測量過程的槽型匹配度的平均水平之間的差異，獲取所測螺絲當(dāng)前的槽型風(fēng)險系數(shù)，并與預(yù)設(shè)風(fēng)險閾值比較，判斷是否觸發(fā)閉環(huán)控制機制；若沒有觸發(fā)閉環(huán)控制機制，則獲取螺絲頭部凹槽的尺寸；若觸發(fā)閉環(huán)控制機制，則重新計算所測螺絲的槽型風(fēng)險系數(shù)，直至不觸發(fā)閉環(huán)控制機制，并獲取螺絲頭部凹槽的尺寸。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人浙江東明不銹鋼制品股份有限公司，其通訊地址為：314003 浙江省嘉興市昌盛東路88號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。