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龍圖騰網(wǎng)獲悉華北電力大學(xué)申請(qǐng)的專(zhuān)利一種雙循環(huán)熱轉(zhuǎn)化裝置及方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116083103B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202310025026.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C10B47/18；該發(fā)明授權(quán)一種雙循環(huán)熱轉(zhuǎn)化裝置及方法是由陸強(qiáng);謝文鑾;吳洋文;胡斌;劉吉;李凱;馬善為設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-01-09向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種雙循環(huán)熱轉(zhuǎn)化裝置及方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明公開(kāi)一種雙循環(huán)熱轉(zhuǎn)化裝置及方法，所述雙循環(huán)熱轉(zhuǎn)化裝置采用了一對(duì)螺旋反應(yīng)器和一對(duì)返回管構(gòu)成的循環(huán)通路、連續(xù)分布的熱解區(qū)和氣化區(qū)、利用發(fā)熱球進(jìn)行有效控溫的微波發(fā)生器以及利用氣體膨脹自動(dòng)出氣的導(dǎo)向筒。原料受到螺旋葉片的攪動(dòng)和推動(dòng)，與發(fā)熱球充分混合；在微波發(fā)生器的作用下，原料經(jīng)發(fā)熱球加熱或直接吸收微波能量迅速升溫，連續(xù)穿過(guò)脫水區(qū)、熱解區(qū)和氣化區(qū)，依次在最適工況下發(fā)生脫水、熱解和氣化過(guò)程；其中原料脫水產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)一步被送入氣化區(qū)，作為部分氣化劑參與反應(yīng)，消除有害成分的同時(shí)生產(chǎn)高值的氣化氣；最終廢渣經(jīng)排渣機(jī)構(gòu)分離后排出，而發(fā)熱球重新參與循環(huán)。本裝置能通過(guò)精準(zhǔn)控溫實(shí)現(xiàn)熱解與氣化過(guò)程的高效進(jìn)行。

本發(fā)明授權(quán)一種雙循環(huán)熱轉(zhuǎn)化裝置及方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種雙循環(huán)熱轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，包括： 第一螺旋反應(yīng)器14，所述第一螺旋反應(yīng)器14傾斜設(shè)置且內(nèi)部依次形成有第一進(jìn)料區(qū)、混料區(qū)、脫水區(qū)、熱解區(qū)和第一出料區(qū)，所述第一螺旋反應(yīng)器14內(nèi)的螺旋葉片15能夠使發(fā)熱球16和物料從低處輸送至位于高處的所述第一出料區(qū)；所述第一進(jìn)料區(qū)能夠與進(jìn)料系統(tǒng)2連通； 第二螺旋反應(yīng)器5，所述第二螺旋反應(yīng)器5傾斜設(shè)置且內(nèi)部依次形成有第二進(jìn)料區(qū)、氣化區(qū)和第二出料區(qū)，所述第二螺旋反應(yīng)器5內(nèi)的螺旋葉片15能夠使所述發(fā)熱球16和物料從低處的所述第二進(jìn)料區(qū)輸送至高處的所述第二出料區(qū)； 第一返回管10，所述第一返回管10的進(jìn)料端高于出料端，所述第一出料區(qū)與所述第一返回管10的進(jìn)料端連通，所述第一返回管10的出料端與所述第二進(jìn)料區(qū)連通； 第二返回管4，所述第二返回管4的進(jìn)料端高于出料端，所述第二出料區(qū)與所述第二返回管4的進(jìn)料端連通，所述第二返回管4的出料端與所述混料區(qū)連通；所述第二返回管4上設(shè)有排渣機(jī)構(gòu)3；以及， 其中，所述脫水區(qū)、所述熱解區(qū)、所述氣化區(qū)的側(cè)面均設(shè)有多套微波發(fā)生器13，所述發(fā)熱球16內(nèi)包含有吸波材料，所述吸波材料的微波吸收頻率與所述微波發(fā)生器13發(fā)射的微波頻率對(duì)應(yīng)；所述脫水區(qū)、所述熱解區(qū)、所述氣化區(qū)的上方均設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)均設(shè)置有上透氣隔板9；所述脫水區(qū)的開(kāi)口與水蒸氣導(dǎo)向筒6連通，所述熱解區(qū)的開(kāi)口與熱解氣導(dǎo)向筒8連通，所述氣化區(qū)的開(kāi)口與氣化氣導(dǎo)向筒7連通；所述第二螺旋反應(yīng)器5的下方設(shè)置有氣化劑通道12，所述氣化劑通道12的下端能夠與氣化劑供給系統(tǒng)相連，所述氣化劑通道12的上端與所述水蒸氣導(dǎo)向筒6上方的氣體出口連通；所述氣化劑通道12的中部設(shè)置多根支管，所述支管均連通至所述第二螺旋反應(yīng)器5內(nèi)且所述支管與所述第二螺旋反應(yīng)器5通過(guò)下透氣隔板隔開(kāi)。

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