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龍圖騰網(wǎng)獲悉深圳深態(tài)環(huán)境科技有限公司;武漢悟拓科技有限公司;武漢科技大學(xué)申請(qǐng)的專利高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱深度利用耦合脫硫脫硝工藝獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116042945B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202310043724.3，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C21B9/10；該發(fā)明授權(quán)高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱深度利用耦合脫硫脫硝工藝是由張?zhí)?吳高明;秦林波;衛(wèi)書杰;胡小榮;劉凌設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-01-29向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱深度利用耦合脫硫脫硝工藝在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱深度利用耦合脫硫脫硝工藝，在熱風(fēng)爐燃燒期內(nèi)，空氣與煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐的燃燒室混合燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)蓄熱室換熱溫度后，再經(jīng)空氣煙氣切換室由熱風(fēng)爐煙氣管道引出，其中，由熱風(fēng)爐煙氣管道引出的爐后煙氣的部分經(jīng)空氣換熱器、煤氣換熱器、高爐噴吹煤制粉系統(tǒng)回收部分余熱后，與其余部分的爐后煙氣一同全部進(jìn)入冶金渣微粉系統(tǒng)的微粉磨，干燥并助磨冶金渣，并在冶金渣微粉中堿土金屬氧化物的化學(xué)吸收和冶金渣微粉的吸附作用下脫硫脫硝，再進(jìn)入冶金渣微粉系統(tǒng)的微粉布袋除塵器除塵后外排。本發(fā)明投資和運(yùn)行成本低、對(duì)環(huán)境友好、節(jié)能降耗、可有效回收低溫?zé)煔庥酂?，并同時(shí)原位實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝脫二氧化碳。

本發(fā)明授權(quán)高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱深度利用耦合脫硫脫硝工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱深度利用耦合脫硫脫硝工藝，包括高爐、熱風(fēng)爐、高爐噴吹煤制粉系統(tǒng)和冶金渣微粉系統(tǒng)；熱風(fēng)爐燃燒期內(nèi)，空氣與煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐（16）的燃燒室（16.1）混合燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)熱風(fēng)爐（16）的蓄熱室（16.2）換熱溫度后，再經(jīng)熱風(fēng)爐（16）的空氣煙氣切換室（16.3）由熱風(fēng)爐煙氣管道（17）引出，其特征在于，由熱風(fēng)爐煙氣管道（17）引出的爐后煙氣的部分經(jīng)空氣換熱器（3.1）、煤氣換熱器（3.2）、高爐噴吹煤制粉系統(tǒng)回收余熱，其中，經(jīng)所述空氣換熱器（3.1）和煤氣換熱器（3.2）分別換熱后的爐后煙氣混合后分為3股：第1股作為微粉磨前煙氣，引入冶金渣微粉系統(tǒng)中的微粉磨煙氣混合室（4）內(nèi)；第2股作為煤磨前煙氣，引入高爐噴吹煤制粉系統(tǒng)，經(jīng)煤磨煙氣爐（10）進(jìn)入煤磨（5.2）內(nèi)參與干燥并助磨高爐噴吹煤料，再經(jīng)煤粉布袋除塵器（6.2）除塵后，引入冶金渣微粉系統(tǒng)的微粉磨煙氣爐（15）內(nèi)混合燃燒；第3股作為摻燒冷煙氣經(jīng)高爐熱風(fēng)管（14）送入高爐（11）內(nèi)以降低高爐風(fēng)口區(qū)域理論燃燒溫度； 來自所述空氣換熱器（3.1）和煤氣換熱器（3.2）分別換熱后的爐后煙氣、來自冶金渣微粉系統(tǒng)的微粉磨煙氣爐（15）的混合燃燒后的爐后煙氣與來自熱風(fēng)爐煙氣管道（17）引出的剩余部分的爐后煙氣一同全部進(jìn)入冶金渣微粉系統(tǒng)的防爆高能點(diǎn)火再燃室（4.1）充分混合燃燒，再經(jīng)微粉磨煙氣混合室（4）進(jìn)一步混合后進(jìn)入微粉磨（5.1），干燥并助磨冶金渣，并在冶金渣微粉中堿土金屬氧化物的化學(xué)吸收和冶金渣微粉的吸附作用下脫硫脫硝，再進(jìn)入冶金渣微粉系統(tǒng)的微粉布袋除塵器（6.1）除塵后外排。

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