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龍圖騰網(wǎng)獲悉西北有色金屬研究院申請(qǐng)的專利一種適用于粉床型電子束增材制造鈮鎢合金的顯微組織細(xì)化方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119346894B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202411676696.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22F10/28；該發(fā)明授權(quán)一種適用于粉床型電子束增材制造鈮鎢合金的顯微組織細(xì)化方法是由楊廣宇;趙少陽;咬登治;王建設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2024-11-22向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種適用于粉床型電子束增材制造鈮鎢合金的顯微組織細(xì)化方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種適用于粉床型電子束增材制造鈮鎢合金的顯微組織細(xì)化方法，通過調(diào)整電子束與原料鈮鎢合金粉末作用后形成的微小熔池的分布方式，進(jìn)而調(diào)整熔池的形態(tài)、溫度梯度和凝固速度，使得粉床型電子束增材制造鈮鎢合金的顯微組織由規(guī)整排列的粗大組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小長(zhǎng)條組織。本發(fā)明通過采用電子束對(duì)粉末層的選擇性熔化，調(diào)整熔池呈離散分布，避免了連續(xù)的熔池相互之間的熱影響作用，使得熔池凝固冷卻過程中的熔池形態(tài)更加穩(wěn)定，且溫度梯度降低、凝固速度和冷卻速度增大，有效細(xì)化顯微組織，獲得具有細(xì)小長(zhǎng)條組織的鈮鎢合金，保證了鈮鎢合金的力學(xué)性能。

本發(fā)明授權(quán)一種適用于粉床型電子束增材制造鈮鎢合金的顯微組織細(xì)化方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種適用于粉床型電子束增材制造鈮鎢合金的顯微組織細(xì)化方法，其特征在于，通過調(diào)整電子束與原料鈮鎢合金粉末作用后形成的微小熔池的分布方式，進(jìn)而調(diào)整熔池的形態(tài)、溫度梯度和凝固速度，使得粉床型電子束增材制造鈮鎢合金的顯微組織由規(guī)整排列的粗大組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小長(zhǎng)條組織；調(diào)整微小熔池的分布方式的過程中，單層粉末層的熔化工藝包括以下步驟： 步驟一、首先設(shè)計(jì)單層粉末層的掃描路徑，設(shè)計(jì)的掃描路徑為回字形，即電子束沿著單層粉末層掃描平面的外輪廓沿回字形向中心移動(dòng)，并沿著掃描路徑依次設(shè)置熔化點(diǎn)1，熔化點(diǎn)2，……，熔化點(diǎn)n，熔化點(diǎn)1~熔化點(diǎn)n的各熔化點(diǎn)間隔相等，且間隔距離均為d； 然后移動(dòng)電子束定位至熔化點(diǎn)1，開啟電子束，在熔化點(diǎn)1處停留并對(duì)熔化點(diǎn)1處的鈮鎢合金粉末進(jìn)行熔化形成微小熔池，結(jié)束后關(guān)停電子束，微小熔池逐漸凝固形成固體； 繼續(xù)移動(dòng)電子束定位至熔化點(diǎn)2，開啟電子束，在熔化點(diǎn)2處停留并對(duì)熔化點(diǎn)2處的鈮鎢合金粉末進(jìn)行熔化形成微小熔池，結(jié)束后關(guān)停電子束，微小熔池逐漸凝固形成固體； 按照熔化點(diǎn)1和熔化點(diǎn)2的熔化方式，沿著設(shè)計(jì)的掃描路徑依次進(jìn)行熔化操作，直至熔化點(diǎn)n處的鈮鎢合金粉末熔化凝固結(jié)束，此時(shí)完成第1輪熔化凝固過程； 步驟二、沿著掃描路徑上的熔化點(diǎn)1~熔化點(diǎn)n依次按間隔距離m設(shè)置熔化點(diǎn)n+1，熔化點(diǎn)n+2，……，熔化點(diǎn)2n，熔化點(diǎn)n+1~熔化點(diǎn)2n的各熔化點(diǎn)間隔相等，且間隔距離與步驟一中熔化點(diǎn)1~熔化點(diǎn)n的各熔化點(diǎn)間隔距離相等均為d，然后按照步驟一中的第1輪熔化凝固工藝，采用電子束依次對(duì)熔化點(diǎn)n+1~熔化點(diǎn)2n處的鈮鎢合金粉末進(jìn)行熔化凝固，此時(shí)完成第2輪熔化凝固過程； 步驟三、沿著掃描路徑上的熔化點(diǎn)n+1~熔化點(diǎn)2n依次按間隔距離m設(shè)置熔化點(diǎn)2n+1，熔化點(diǎn)2n+2，……，熔化點(diǎn)3n，熔化點(diǎn)2n+1~熔化點(diǎn)3n的各熔化點(diǎn)間隔相等，且間隔距離與步驟一中熔化點(diǎn)1~熔化點(diǎn)n的各熔化點(diǎn)間隔距離、步驟二中熔化點(diǎn)n+1~熔化點(diǎn)2n的各熔化點(diǎn)間隔距離相等均為d，然后按照步驟一中的第1輪熔化工藝，采用電子束依次對(duì)熔化點(diǎn)2n+1~熔化點(diǎn)3n處的鈮鎢合金粉末進(jìn)行熔化凝固，此時(shí)完成第3輪熔化凝固過程； 步驟四、按照步驟二和步驟三中的方法，依次進(jìn)行熔化點(diǎn)設(shè)置和熔化點(diǎn)處鈮鎢合金粉末的熔化凝固，直至完成第N輪熔化凝固過程，且N=dm+1，此時(shí)單層粉末層的熔化成形工藝完成。

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