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龍圖騰網(wǎng)獲悉江蘇卡樂(lè)紡新材料有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種再生聚酯纖維的制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119824568B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202411768374.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：D01F6/92；該發(fā)明授權(quán)一種再生聚酯纖維的制備方法是由王志鋒;王志鵬;鐘建峰;葉國(guó)浩設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2024-12-04向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種再生聚酯纖維的制備方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明公開(kāi)了一種再生聚酯纖維的制備方法，涉及聚酯纖維技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先利用4?甲?；交⑺崤c2?3?硝基苯胺乙酰肼結(jié)合形成席夫堿結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)抑菌效果，同時(shí)引入磷元素，實(shí)現(xiàn)阻燃、抗磨效果；然后與丁二醇形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的改性耐磨劑，顯著增強(qiáng)纖維的耐磨效果；再利用1,7?辛二烯?3?醇與辛烯三氯硅烷共聚制成改性劑，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)耐磨效果，同時(shí)能夠抑制火焰的燃燒，實(shí)現(xiàn)阻燃效果；然后通過(guò)羥基化的碳納米管吸引改性劑在其表面原位聚合制得改性碳納米管，改善碳納米管分散性，阻止纖維脫落，提高材料的耐磨性；最后將再生聚酯纖維、改性耐磨劑、復(fù)合改性碳納米管混合熔融紡絲，以實(shí)現(xiàn)耐磨、抗菌、阻燃的效果。

本發(fā)明授權(quán)一種再生聚酯纖維的制備方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種再生聚酯纖維的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟： 1將10～20份4-甲酰基苯基膦酸、8～16份2-3-硝基苯胺乙酰肼、96～192份無(wú)水乙醇混合均勻，升溫至74～80℃，于100rpm攪拌下反應(yīng)5～7h，得粗產(chǎn)品，純化，得復(fù)合劑； 2將3～9份復(fù)合劑，7～21份丁二醇、80～240份甲苯混合均勻，升溫至100～110℃，于90rpm攪拌下反應(yīng)6～8h，冷卻至25℃，于真空度-0.1MPa、40℃濃縮4～6h，制得改性耐磨劑； 3在氮?dú)夥諊?，?～7份1,7-辛二烯-3-醇、8～12份辛烯三氯硅烷、85～145份甲苯混合均勻，升溫至50～60℃，以1滴s的速率滴加5～9份甲基鋁氧烷甲苯溶液，在80rpm攪拌下反應(yīng)4～8h，得反應(yīng)液，結(jié)晶，制得改性劑； 4將14～22份碳納米管置于容器中，加入32～50份15wt％硫酸、28～46份15wt％硝酸，于20～30℃超聲1.5～2.5h，升溫至80～100℃反應(yīng)1～3h，過(guò)濾取固體，用去離子水洗滌3次，于45～55℃烘箱內(nèi)干燥6～10h，得羥基化碳納米管； 5將12～36份羥基化碳納米管、48～112份四氫呋喃混合均勻，于50～60℃、氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入6～14份改性劑，反應(yīng)12～30h后收集固體產(chǎn)物，用四氫呋喃洗滌3次，于30～40℃烘箱內(nèi)干燥10～16h，制得復(fù)合改性碳納米管； 6將68～92份廢棄聚酯瓶片、10～14份改性耐磨劑、3～5份復(fù)合改性碳納米管加入混合機(jī)中混合20～30min，經(jīng)混煉擠出機(jī)擠出，切片，制得再生聚酯切片； 7將再生聚酯切片于90～100℃預(yù)結(jié)晶干燥，在紡絲機(jī)內(nèi)于275～295℃熔融噴出，冷卻，置于牽伸機(jī)內(nèi)進(jìn)行牽伸，牽伸至2.0～2.4倍，隨后于150～170℃卷曲，200～220℃松弛熱定型，切斷，制得再生聚酯纖維。

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