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龍圖騰網獲悉中航上大高溫合金材料股份有限公司申請的專利一種馬氏體耐熱鋼及其制造方法和應用獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN119592761B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-09發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202411855508.X，技術領域涉及：C21C5/52；該發明授權一種馬氏體耐熱鋼及其制造方法和應用是由李偉;孫彥文;馮文靜;李本朋;董衛彬;高圣勇;王守明;葉強;史詠鑫設計研發完成，并于2024-12-17向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種馬氏體耐熱鋼及其制造方法和應用在說明書摘要公布了：本發明涉及耐熱不銹鋼技術領域，具體公開一種馬氏體耐熱鋼及其制造方法和應用。本發明提供的馬氏體耐熱鋼的制造方法，通過精準控制冶煉、AOD精煉、LF精煉、VD真空精煉、鍛造和退火等工序的工藝條件，有效提高了制備的馬氏體耐熱鋼的強度和韌塑性，有效細化了耐熱鋼的晶粒組織，晶粒度為7.5級～8.5級，夾雜物總和為3～4.5級，Rp0.2為800MPa～900MPa，Rm≤1100MPa，A≥14％，Z≥40％，HBW為280Nmm2～305Nmm2，KV2≥30J，Rm400℃≥650℃，為超超臨界汽輪機提供堅實可靠的材料支撐，尤其適用于制造超超臨界汽輪機輪盤等零部件，具有較高的實用價值。

本發明授權一種馬氏體耐熱鋼及其制造方法和應用在權利要求書中公布了：1.一種馬氏體耐熱鋼的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： S1，將原料經電弧爐熔煉，得C含量≥1.5%的鋼液； S2，將鋼液加入AOD爐中，向所述鋼液中加入造渣輔料進行造渣脫碳，造渣結束后扒渣，加入鉻碳合金，然后分階段通入氧氣濃度梯度降低的氧氣和氬氣的混合氣體進行吹煉，吹煉過程中依次加入W、Mo、V、Nb，待鋼液中C≤0.08%、Si≤0.02%時，加入鋁粒進行一次還原，一次還原結束后加入造渣輔料和硅鈣合金進行二次還原，得還原鋼液； S3，將所述還原鋼液進行LF精煉和VD真空精煉，得Al≤0.01%、Si≤0.12%、O≤0.0035%、H≤0.0001%的鋼液，澆注，得鋼錠； S4，將所述鋼錠梯度升溫至1160℃~1180℃并保溫后，進行墩粗、拔長，得一火鍛坯；將所述一火鍛坯升溫至1120℃~1140℃并保溫后，進行墩粗、拔長，得二火鍛坯；將所述二火鍛坯升溫至1120℃~1140℃并保溫后，進行拔長，得三火鍛坯；鍛后空冷至480℃~520℃，裝入退火爐中，爐冷至200℃~250℃； S5，將鍛坯以60℃min~90℃min的速率升溫至640℃~660℃，保溫20h~25h，然后以40℃min~60℃min的速率降溫至200℃~250℃，出爐空冷至160℃~180℃，然后以60℃min~90℃min的速率升溫至640℃~660℃，保溫25h~30h，再以40℃min~60℃min的速率降溫至≤200℃，出爐空冷； S6，將鍛件進行調質熱處理，得馬氏體耐熱鋼； S2中，所述氧氣和氬氣的混合氣體采用側吹的方式通入鋼液中，具體包括如下步驟： 依次按照氧氣和氬氣的體積比依次為（3~7）:1、（2~4）:1、（0.5~1.5）:1、1:（2~4）、1:（2~6）的順序向鋼液中通入氧氣和氬氣的混合氣體，每一階段的吹煉時間均為15min~25min； S4中，采用梯度升溫的方式升溫至1160℃~1180℃，具體包括如下步驟：先將鋼錠于480℃~520℃保溫1.5h~2.5h，然后以60℃h~100℃h的速率升溫至800℃~850℃，保溫2h~3h，再以60℃h~100℃h的速率升溫至1160℃~1180℃，保溫2h~4h。

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